3 Изготовление узла

Технологический процесс сборки изделия «Толкатель шептала», разработанный АО АК ТУЛАМАШЗАВОД, представлен в виде Комплекта документов, оформленного в соответствии с требованиями системы стандартов ЕСТД (единой системы технологической документации), и структурно состоит из маршрутной и операционной технологий.

Маршрутный технологический процесс представляет собой укрупненное описание последовательности и содержания технологических операций, которые выполняют для сборки деталей и комплектующих в готовое изделие.

Маршрутное описание технологического процесса выполнено на маршрутных картах (МК) по [13]. Маршрутное описание в данном технологическом процессе включает в себя не только непосредственно операцию сборки, оно даёт представление обо всех операциях, при помощи которых для данного изделия выполняются все условия, прописанные в технических требованиях конструкторской документации 271.000 СБ. Все операции в данном технологическом процессе имеют операционное описание.

Описание операций сборки выполнено на ОК по [19], операций технического контроля на ОК по [20]. В отличие от маршрутной технологии, в операционных технологических картах содержится подробная запись последовательности обработки с детализацией всей необходимой технологической информации. Кроме того, в ОК есть ссылки на инструкции по технике безопасности и охране труда.

К операции сборки и технического контроля приложен операционный технологический чертеж. Этот чертеж выполнен на картах эскизов (КЭ) по [11]. Карта эскизов – это графическое изображение сборочной единицы в том виде, в каком она «выходит» с данной операции после обработки.

Сборка изделия происходит за одну операцию сборки. При этом используются приспособления, разработанные на АО АК ТУЛАМАШЗАВОД, Гайковерт пневматический AIW13410 Years Way с различными головками, Шпильковерт 651390 M8 HOLEX, Отвертка 7810-0967 ГОСТ17199-88. По степени взаимозаменяемости деталей и узлов изделие технологично, так как применяется принцип полной или неполной взаимозаменяемости, то есть при сборке отсутствуют дополнительные работы по подбору пар деталей в изделии и по пригонке или регулировке. В процессе сборки не используются пригонка и доводка, все размеры на сборочном чертеже справочные и их получение обеспечивается конструкцией деталей, входящих в изделие. Таким образом, сборка происходит по принципу полной взаимозаменяемости. Деталь ставится на место к другой детали без предварительной сортировки и пригонки, обеспечивая соединение с необходимой посадкой. В АО АК ТУЛАМАШЗАВОД изделие полностью собирается из отдельных деталей одной бригадой сборщиков. Весь процесс сборки дифференцируется на отдельные переходы. Группа переходов выполняется на отдельном рабочем месте определенным рабочим или группой рабочих в определенный промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность (поточность) процессу сборки. Сборка по методу полной взаимозаменяемости рациональна в данном случае сравнительно коротких размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости широко применяется в массовом и крупносерийном производствах, которым присуща высокая технологическая культура и где окупаются затраты на новейшее оборудование и специальную оснастку, повышающую точность обработки. Применение метода полной взаимозаменяемости способствует удешевлению и упрощению сборочных операций, вследствие чего отпадает необходимость в высококвалифицированных рабочих-сборщиках; простоте нормирования операций; упрощению организации и планирования всего производства; возможности перевода сборки на поток.

Пo oбъекту сбoрки - сбoркa «Толкатель шептала» относится к узловой сборке. Пo пoследoвaтельнoсти сбoрки относится к пoследoвaтельной (сбoрoчные переходы выпoлняются oдин зa другим). Пo урoвню мехaнизaции и aвтoмaтизaции прoцессa сбoрка является ручной. Пo сoстoянию oбъектa сбoрки - пoдвижная сбoрка с непрерывным или периoдическим перемещением сoбирaемoгo изделия между рaбoчими местaми сбoрки.

Пo oргaнизaции прoизвoдствa - типoвая пoтoчная.

При подсчетах трудоемкости сборочных работ учитывают также времена — подготовительно — заключительное, вспомогательное и дополнительное, относящиеся к каждой сборочной операции, в соответствии с общепринятой методикой технического нормирования сборочных работ. При нормировании ручных работ продолжительность каждой операции определяют с учетом числа рабочих, выполняющих одновременно и совместно данную производственную операцию.

Процесс сборки легко дифференцируется, поэтому возможна специализация рабочих мест. При сборке узла используются поточные методы или их элементы, повышается степень оснащенности технологических процессов и применение автоматизированного оборудования. Значительно снижается при этом удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости и сокращается длительность цикла сборки.

Основными направлениями совершенствования сборочных работ являются:

- повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ;

- применение бригадной формы организации труда;

- повышение уровня механизации сборочного процесса;

- анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов;

- анализ и применение современных методов менеджмента.

После операций сборки изделие подвергается пневматическим испытаниям на герметичность давлением воздуха 0,6 МПа в соответствии с техническими требованиями ТУ 3184-088-05756760-2010. Изделия, выдержавшие испытания переходят на следующую операцию «Маркирование», где наносятся все необходимые маркировки согласно требованиям конструкторской документации. В дальнейшем, изделие попадает на операцию «Контроль», где контролируется контролером и клеймится клеймом ОТК.