Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

КАФЕДРА«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

ОТЧЕТ

по производственно-технологической практике

студента 3 курса группы 620151-ПБ

ПОПОВА Евгения Сергеевича

Студент Попов Е.С.

Руководитель практики от ТулГУ Бочкова Д. Е

Тула 2018

Содержание:

Введение.

Цель и задачи практики.

Описание и предназначение детали.

Краткие теоретические сведения технологических операций.

Технологический процесс.

Сборка узла

Вывод.

Список рекомендуемой литературы.

Введение

Технологический процесс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Цель и задачи практики

Основной целью производственной практики является закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении общетехнических и специальных дисциплин, ознакомление студентов с практическим опытом машиностроительного производства, расширение их технического кругозора, приобретение навыков работы с научно-технической литературой, технологической документацией подготовка к изучению специальных технических дисциплин.

Задачи практики:

• знакомство с основными видами заготовительного производства;

• изучение процессов механической обработки различных поверхностей на металлорежущих станках;

• изучение применяемого оборудования для определенных видов обработки поверхностей;

• рассмотрение технологического оснащения процессов механической обработки (режущий, вспомогательный инструмент, станочные приспособления, средства контроля).

Толкатель — это элемент кулачкового механизма, совершающий прямолинейное движение. В двигателях внутреннего сгорания передает движение от кулачков распределительного вала к клапанам.

Краткие теоретические сведения об операциях

Отрезная операция служит для резки металлов при минимальных вибрациях и высоких качествах реза. Преимущества в высокой точности резки от 0,1 до 1,5 мм, отклонение по вертикали до 0,05 мм.

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0.25 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С, при газовой цементации (газообразный карбюризатор) — при 850—900 °С.

После цементации изделия подвергают термообработке, приводящей к образованию мартенситной фазы в поверхностном слое изделия (закалка на мартенсит) с последующим отпуском для снятия внутренних напряжений.

Способы цементации:

• в твёрдом карбюризаторе

• в газовом карбюризаторе

• в кипящем слое

• в растворах электролитов

• в пастах

Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.

Общая длительность нагрева металла при тепловой обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров изделий, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.

Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой средой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность изделий становится менее прочной и теряет твёрдость.

При нагреве и охлаждении стали происходят фазовые превращения, которые характеризуются температурными критическими точками. Принято обозначать критические точки стали буквой А. Критические точки А1 лежат на линии PSK (727 °С) диаграммы железо-углерод и соответствуют превращению перлита в аустенит. Критические точки А2 находятся на линии МО (768 °С), характеризующей магнитное превращение феррита. A3 соответствует линиям GS и SE, на которых соответственно завершается превращение феррита и цементита в аустенит при нагреве.

Пескоструйная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубов путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости.

Рисунок 1 – Толкатель шептала 2А7. 7 - 59