
- •Введение
- •1 Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1 Схема привода проектируемого привода
- •1.2. Выбор электродвигателя
- •2 Расчет передач
- •2.1 Проектный расчет тихоходной ступени
- •2.2 Проектный расчет быстроходной ступени
- •2.3. Расчет параметров цепной передачи.
- •3. Расчет и конструирование валов
- •4 Расчет шпоночных соединений
- •5 Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.2. Промежуточный вал
- •5.3.Выходной вал
- •6. Конструирование зубчатых колес
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
7. Конструирование корпусных деталей и крышек
Корпус необходимо изготовить с помощью литья из серого чугуна марки СЧ15.
Толщину стенки, отвечающую требованиям технологии литья и необходимой жесткости корпуса редуктора рекомендуется определять по формулам:
Принимаем толщину стенки корпуса редуктора 8 мм.
Толщина верхнего пояса фланца корпуса
Толщина нижнего пояса корпуса
,
принимаем
Толщина ребер основного корпуса m, мм:
Толщина ребер крышки m1, мм:
Диаметр фундаментных болтов
Диаметр болтов у подшипников
Диаметр соединяющих основания корпуса
Рисунок 7.2 – Крышка подшипника
Таблица 7.2 - Конструктивные размеры крышек подшипников
Наименование |
Размеры, мм |
||
Входной вал |
Промежуточный вал |
Выходной вал |
|
Диаметр отверстия под подшипник |
D=55 мм |
D=52 мм |
D=80 мм |
Толщина стенки |
|
|
|
Число винтов |
|
|
|
Диаметр |
|
|
|
Размеры других конструктивных элементов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Dф=80 мм |
Dф=76 мм |
Dф=112 мм |
8. Смазывание зацеплений
Смазывание зубчатых передач необходимо для снижения интенсивности изнашивания зубьев, повышения КПД передач и их несущей способности, зашиты от коррозии, охлаждения и отвода теплоты, удаления продуктов изнашивания, смягчения внутренних и внешних динамических воздействий, предохранение от заедания.
По рекомендации принимаем жидкое минеральное масло типа И-ЗОА. Так как в данном редукторе вертикальное расположение валов и сравнительно небольшие мощности при окружных скоростях, не превышающих 12 м/с. Уровень масла должен быть таким, чтобы зубья были погружены в масло.
Подшипники смазывают солидолом, герметизирующим узлы трения и хорошо заполняющим зазоры. Солидол используется для исключения возможности вытекания смазки шариков,
По ГОСТ 20799-75 выбираем индустриальное масло И-ЗОА.
Определяем объем масленой ванны. По рекомендации он составляет 0.4,..0.6 литров масла на 1кВт передаваемой мощности редуктора.
В нашем случае:
Принимаем
9. Выбор и проверочный расчет муфт
Для соединения входного вала редуктора с электродвигателем применяется упругая муфта со звездочкой.Муфта упругая со звёздочкой — разновидность кулачково – дисковой муфты, у которой рабочие поверхности кулачков разделены эластичной звёздочкой.
Муфта состоит из двух полумуфт с тремя или четырьмя торцевыми кулачками треугольного или трапецевидного сечения. Кулачки входят в соответствующие впадины промежуточного тела — упругой звёздочки, которая служит упругим элементом. Звёздочка работает на сжатие. При передаче момента в каждую сторону работают три (четыре) зуба звёздочки.
Принимаем муфту 125 – 32 – 28 – 1 – У3 ГОСТ 14084 – 93
Проверочный расчёт муфты с упругим элементом в виде звёздочки производят по условию ограничения давления на рабочих поверхностях упругого элемента:
где z — число кулачков в одной полумуфте;
D — средний диаметр кулачков;
h — длина кулачка (в радиальном направлении);
b — высота кулачка (в осевом направлении).
Допустимое давление принимают [р] = (3…5) МПа (большее значение [р] берутся при малых угловых скоростях валов).