
- •Введение
- •1 Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1 Схема привода проектируемого привода
- •1.2. Выбор электродвигателя
- •2 Расчет передач
- •2.1 Проектный расчет тихоходной ступени
- •2.2 Проектный расчет быстроходной ступени
- •2.3. Расчет параметров цепной передачи.
- •3. Расчет и конструирование валов
- •4 Расчет шпоночных соединений
- •5 Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.2. Промежуточный вал
- •5.3.Выходной вал
- •6. Конструирование зубчатых колес
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
10. Конструирование рамы
10.1 В соответствии с рекомендациями [2] для единичного производства целесообразно применять сварной вариант рамы, при этом постараемся применить стандартные швеллеры.
10.2 Конфигурацию
и размеры рамы определяют размеры
редуктора и электродвигателя. Исходя
из технологических соображений принимаем
для редуктора расстояние до оси зацепления
равным высоте
для электродвигателя.
11. Выбор посадок
11.1 Для посадки
полумуфты на ведущем валу редуктора
применяется посадка
,
под уплотнением
с полировкой, под подшипником
.
11.2 Для ведомого
вала редуктора в месте посадки звездочки
принимаем посадку
24.30
[2].
11.3 Для посадки
подшипника на ведомом валу редуктора
принимаем посадку
,
для наружного кольца конического
роликоподшипника в корпусе редуктора
посадка
,
для колеса на валу редуктора принимается
посадка
.
12. Сборка и регулировка редуктора
12.1 Перед сборкой, внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов:
– наведущий вал редуктора насаживают манжету и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
– на промежуточный вал закладывают шпонки и напрессовывают зубчатое колесо и шестерню до упора, надевают распорные втулки и насаживают шарикоподшипники.
– в ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают распорную втулку и устанавливают шарикоподшипники, нагретые в масле.
12.2 Собранные быстроходный и тихоходный валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают корпус, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком, затем в корпус укладывают собранный промежуточный вал и надевают крышку корпуса. Затягивают болты, крепящие крышку к корпусу. Также устанавливают крышки подшипников и затягивают их.
12.3 На конец ведомого вала редуктора закладывают шпонку и устанавливают звездочку, ввертывают пробку маслоспускного отверстия и устанавливаю маслоуказатель. Заливают в корпус масло.
12.4 Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
13. Техника безопасности
13.1 К работе с проектируемым приводом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
13.2 Перед началом работы оператор, обслуживающий привод наружным визуальным осмотром должен убедиться в исправности заземления электродвигателя, в отсутствии посторонних предметов на конвейере, проверить по маслоуказателю наличие масла в редукторе, при необходимости долить через верхнюю крышку до нужного уровня, проверить отверстия отдушины редуктора, крепление электродвигателя и редуктора к раме привода, при необходимости подтянуть гайки и болты.
13.3 Проверке подлежит:крепления полумуфты на ведущем валу, крепление ведущей звездочки стопорной шайбой на ведомом валу редуктора, наличие смазки в камерах подшипниковых узлов.