
- •Введение
- •1 Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1 Схема привода проектируемого привода
- •1.2. Выбор электродвигателя
- •2 Расчет передач
- •2.1 Проектный расчет тихоходной ступени
- •2.2 Проектный расчет быстроходной ступени
- •2.3. Расчет параметров цепной передачи.
- •3. Расчет и конструирование валов
- •4 Расчет шпоночных соединений
- •5 Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.2. Промежуточный вал
- •5.3.Выходной вал
- •6. Конструирование зубчатых колес
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3. Расчет параметров цепной передачи.
Исходные данные:
Число зубьев ведущей звездочки ориентировочное
,
принимаем
,
тогда
,
принимаем
,
тогда фактическое передаточное отношение
,
отклонение
,
что допустимо.
Расчетный коэффициент нагрузки:
,
где
–
динамический коэффициент при спокойной
нагрузке,
– коэффициент учета влияния межосевого
расстояния,
– коэффициент учета угла наклона цепи
к горизонту
,
– коэффициент регулирования цепи при
периодическом регулировании,
– коэффициент сменности при двухсменной
работе привода.
– коэффициент смазки.
Кэ = 1·1·1·1,25·1,25·1,3 = 2
Принимаем по таблице 5.15 [3] допускаемое среднее давление [p]=30МПа, тогда шаг однорядной цепи будет равен
(2.23)
принимаем по таблице 5.12 [3] цепь приводную роликовую однорядную по ГОСТ 13568-75 типа ПР с шагом t= 25,4 мм.
Число зубьев малой звездочки типовой передачи принимается Z01 = 25; число зубьев малой звездочки Z1 = 27, тогда коэффициент числа зубьев равен:
Частота вращения малой звездочки проектируемой передачи n1 = 22 мин-1
Ближайшая частота вращения звездочки типовой передачи n01 = 50 мин-1
тогда коэффициент частоты вращения равен:
Тогда расчетная мощность, передаваемая однорядной цепью для проектируемой передачи равна:
Рр = Р · КZ · Кп = 2,24·1·2,27 = 5 кВт
Ближайшей большей допускаемой мощностью, является [Рр] = 5,5 кВт для однорядной цепи ПР – 25,4 – 88500.
Скорость цепи:
(2.24)
Окружное усилие:
(2.25)
Межосевое расстояние:
(2.27)
Длина цепи в шагах или число звеньев цепи:
2.3.7 Усилие от провисания цепи:
при
и
по таблице 5.12 [3]
(2.28)
Сила давления на вал
(2.29)
Основные размеры ведущей звездочки
3. Расчет и конструирование валов
3.1 Расчет валов редуктора выполняем по пониженным допускаемым напряжениям на кручение. Из предыдущих расчетов имеем:
,
для ведущего вала редуктора диаметр
выходного конца вала:
,
(3.1)
где
=
10…15 МПа – допускаемое напряжение
кручения вала.
Диаметр вала
электродвигателя равен 32 мм, диаметр
отверстия упругой муфты для момента 63
Н∙м равен 20…32 мм, поэтому принимаем
диаметр конца вала под муфту 26 мм, под
уплотнение
,
под подшипником
.[2,
стр. 164,165]
3.2 Для промежуточного вала редуктора по аналогии получим:
Принимаем диаметр
вала под колесом
,
под подшипниками 25 мм.
3.3 Для выходного вала редуктора по аналогии получим:
Принимаем
–
диаметр вала под звездочкой, под
подшипниками 40 мм, под колесом 46 мм.
4 Расчет шпоночных соединений
Шпонки призматические со скругленными торцами
Размеры сечений шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360 – 78
Рисунок. 4.1 –Шпонка призматическая.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная
От условия прочности на смятие рассчитывается часть шпонки, выступающая из вала.
Где
- напряжение
смятия
- крутящийся момент
на валу
- рабочая
длина шпонки
- диаметр вала
- высота шпонки
- глубина
паза
– полная длина
шпонки
– ширина шпонки
Условие прочности на срез шпонки
Где
- допускаемое
напряжение на срез.
4.1 Быстроходный вал
Расчёт шпонки под полумуфту:
шпонка
8×7×40,
Условие прочности на смятие:
Условие прочности на срез шпонки:
4.2 Промежуточный вал
Расчет шпонки под зубчатое колесо
шпонка
8×7×40,
Условие прочности на смятие:
Условие прочности на срез шпонки:
4.3 Тихоходный вал
шпонка
14×9×45,
Условие прочности на смятие:
Условие прочности на срез шпонки: