Приспособление.
При выполнении токарно-винторезной операции, с учетом вида производства, выбираем трехкулачковый пневматический патрон, применение данного патрона помогают сократить вспомогательное время на операции. Достоинство данного патрона зажимная сила у него постоянна их удобно эксплуатировать, ведь механическая конструкция проста и при этом сохраняется точность обработки.
Принцип работы патрона заключается в следующем: при подаче воздуха в пневмопривод рейка патрона, соединенная со штоком пневмопривода, продвигается внутрь шпинделя станка, кулачки патрона сжимаются и обеспечивается закрепление детали.
В корпусе патрона (рис. 8.1) размещены тяга 2, рычаги 5, ползуны 7, кулачки 10, пружины 3.
Рис. 8.1. Патрон пневматический
.
.
Средства измерения
На рассматриваемой операции токарная производится следующие переходы:
- обработка торца, контролируемый размер 118±0,4 – измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ-I-150-0.05 ГОСТ 166-89;
- Черновая и чистовая обработка отверстия ø268H7, для крупносерийного производства рекомендуется использовать измерительный инструмент- предельные калибры, учитывая это, выбираем калибр-пробку выполненную по ГОСТ 18360-93
Предельные калибры для отверстий называются калибрами-пробками и представляют собой стержень с двумя цилиндрами. Один цилиндр имеет наименьший предельный размер отверстия и называется проходным, второй имеет наибольший предельный размер и называется непроходным концом калибра. Пользование предельными калибрами обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и не требует высокой квалификации рабочего и контролера.
Калибры-пробки состоят из корпуса и рабочей части.
Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки Х по ГОСТ 5950—73 или ШХ15 по ГОСТ 01-78.
Допускается изготовление вставок и насадок для калибров:
- всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435-74;
- диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050—88.
Для контроля наружной и внутренней фаски 1х45 – шаблон для контроля фасок.
Для контроля освобождения применяется специальный шаблон.
Для контроля параметров шероховатости – образцы шероховатости для токарных работ по ГОСТ 9378-93.
Заключение
В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Кожух», который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, фрезерования. В результате выполнения работы были рассмотрены два вида заготовки – прокат и поковка, наиболее оптимальным выбором является труба.
На токарную операцию были определены режимы резания путем аналитического расчета. Проведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта рассмотрено устройство и принцип работы установочного приспособления, мерительного инструмента, режущего инструмента для токарной операции.
Список использованных источников
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справоч. пособие. Минск: Беларусь, 1991. 400 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: Т.1.
8–е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. 920 с.
Андреев В.И. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М.: Высш. шк., 1999. 415 с.
Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1987. 256 с.
Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога–машиностроителя. М.: Изд–во стандартов, 1992. 461 с.
Вареник Л.И., Новиков А.Н. Шпиндельные узлы металлорежущих станков. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 224 с.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ А.Ф.Горбацевич, В.А Шкред. 5- е изд., стер., перепеч. с 4-ого изд. 1983 г. М.: Высш. шк., 2007. 256 с.
Методические указания и контрольные задания для проведения индивидуальной работы со студентами (РП) и выполнения контрольно-курсовой работы (ККР) по теме «Определение припусков на механическую обработку» студентами спец. 07.01 и 12.01 (колледжа) /Разраб. Ковалева И.Г., Шейнин Г.М., Бобков М.Н., Тула: ТулГТУ, 1994. 29 с.
11 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.