Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки
Расчет аналитическим методом осуществим для поверхности ø268H7
Исходная заготовка - труба.
Определим маршрут:
- Растачивание предварительное
- Растачивание чистовое
- Растачивание тонкое.
Обработка ведется в патроне.
Таблица 7.1. Припуски на механическую обработку
Технологические переходы |
Элементы припуска, мкм |
2 Zmin, мкм |
dр, мм |
Допуск, мкм |
dmin |
dmax |
2Zmin |
2Zmax |
||||||||||
Rz |
T |
ρ |
ɛ |
|||||||||||||||
Заготовка |
300 |
400 |
590 |
|
|
263,75 |
5600 |
258,15 |
263,75 |
|
|
|||||||
1 Растачивание предварительное (H12) |
60 |
60 |
29,5 |
1000 |
3722 |
267,47 |
520 |
266,95 |
267,47 |
3722 |
8802 |
|||||||
2 Растачивание чистовое (H9) |
30 |
30 |
1,5 |
100 |
449 |
267,92 |
130 |
267,79 |
267,92 |
449 |
839 |
|||||||
3 Растачивание тонкое. |
6,4 |
20 |
0,1 |
5 |
130 |
268,05 |
52 |
268,00 |
268,05 |
130 |
208 |
|||||||
Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности при консольном закреплении в самоцентрирующем патроне
где
- удельная кривизна заготовки на 1мм
длины;
Погрешность
закрепления заготовки в самоцентрирующемся
патроне для горячекатаного проката
составляет
Расчет минимальных значений припусков:
Минимальный припуск:
Расчетный размер:
Расчет режимов резания
Поправочный коэффициент на скорость резания (стр.267):
– Коэффициент,
учитывающий материал заготовки (табл.
4);
– Коэффициент,
учитывающий инструментальный материал
-
Коэффициент, учитывающий состояние
поверхности (табл. 5, стр.263).
- Коэффициент,
учитывающий угол в плане (табл. 18,
стр.271);
- Коэффициент,
учитывающий вспомогательный угол в
плане, для 10˚ (табл. 18, стр.271);
Черновая обработка: Кпv=0,8.
1. Точить торец выдерживая размер 119±0,5
Глубина резания:
Материал режущей части ВК8 (Киv=2,7)
В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=12,5 мкм и радиуса при вершине резца r=1,2 мм, принимаем подачу S=0,63 мм/об [табл.14].
Расчет скорости резания (стр.265)1:
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:
Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 60 мин.
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта
n=180
Фактическая скорость резания:
2. Точить торец начисто выдерживая размер 118±0,4
Чистовая обработка Кпv=1.
Пластина из твердого сплава ВК4 Киv=2,4
Глубина резания:
В зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=6,3 мкм и радиуса при вершине резца r=1,2 мм, принимаем подачу S=0,4 мм/об [табл.14].
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Согласно паспорта n=250
Фактическая скорость резания:
3. Точить фаску выдерживая ø278-1,3, 45˚
Обработку производим на режимах на предыдущем переходе
4. Расточить отв. предварительно ø267+0,52
Глубина резания:
Материал режущей части ВК8 (Киv=2,7)
Подача S=0,63 мм/об [табл.14].
Скорость резания:
Частота вращения шпинделя:
Согласно паспорта n=250
Фактическая скорость резания:
5. Расточить освобождение с образованием 2 фасок 1 х 45°; выдерживая размеры 5h14 -0,3; 14h14 -0,43
Обработку производим на режимах на предыдущем переходе
6. Расточить отв. предварительно ø267,8+0,13
Глубина резания:
Материал режущей части ВК8 (Киv=2,7)
Подача S=0,4 мм/об [табл.14].
Скорость резания:
Частота вращения шпинделя:
Согласно паспорта n=400
Фактическая скорость резания:
7. Расточить отв. ø268H7
Глубина резания:
Материал режущей части ВК8 (Киv=2,7)
Подача S=0,16 мм/об [табл.14].
Скорость резания:
Частота вращения шпинделя:
Согласно паспорта n=710
Фактическая скорость резания:
Таблица 7.1. Режимы резания
|
d |
t |
s |
K |
V |
nР |
n |
v |
L |
l |
То |
Точить торец выдерживая размер 119±0,5 |
280 |
2,5 |
0,63 |
1,70 |
200 |
227 |
180 |
158 |
25 |
5 |
0,26 |
Точить торец начисто выдерживая размер 118±0,4 |
280 |
1 |
0,4 |
1,68 |
277 |
315 |
250 |
220 |
25 |
5 |
0,30 |
Точить фаску выдерживая ø278-1,3, 45˚ |
280 |
1 |
0,4 |
1,68 |
277 |
315 |
251 |
221 |
1 |
5 |
0,06 |
Расточить отв. Предварительно ø267+0,5 |
267 |
6 |
0,63 |
1,94 |
205 |
245 |
250 |
210 |
118 |
5 |
0,78 |
Расточить освобождение с образованием 2 фасок 1 х 45°; выдерживая размеры 5h14 -0,3; 14h14 -0,43 |
270 |
1,5 |
0,63 |
1,94 |
205 |
242 |
251 |
213 |
106 |
5 |
0,70 |
Расточить отв. чистовой проход ø267,8+0,13 |
267,8 |
0,4 |
0,4 |
2,16 |
397 |
473 |
400 |
336 |
118 |
5 |
0,77 |
Расточить отв. в размер ø268H7 |
268 |
0,1 |
0,16 |
2,16 |
742 |
882 |
710 |
597 |
118 |
5 |
1,08 |