
- •Задание
- •Разработка операции токарная авим.724212.011
- •Аннотация
- •Введение
- •Назначение детали
- •Анализ чертежа и конструкции детали
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Выбор структуры заданной операции и средств производства
- •Изготовление исходной заготовки
- •Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки
- •1. Точить торец выдерживая размер 119±0,5
- •Приспособление.
- •Средства измерения
- •Заключение
- •Список использованных источников
Выбор структуры заданной операции и средств производства
Учитывая методы обработки для поверхностей обрабатываемых на данной операции составим структуру операции токарно-винторезной 015.
Таблица 5.1. Маршрутно-операционный технологический процесс.
|
Наим. перехода. |
Реж. инстр. |
Приспособление |
1 |
Точить торец выдерживая размер 119±0,5 |
резец токарный подрезной ВК8 |
Трех-кулачковый патрон |
2 |
Точить торец начисто выдерживая размер 118±0,4 |
-II- |
|
3 |
Точить фаску выдерживая ø278-1,3, 45˚ |
-II- |
|
4 |
Расточить отв. предварительно |
резец токарный расточной ВК8 |
|
5 |
Расточить отв. чистовой проход |
резец токарный расточной ВК6 |
|
6 |
Расточить отв. в размер ø268H7 |
-II- |
|
7 |
Расточить освобождение с образованием 2 фасок 1 х 45°; выдерживая размеры 5h14 -0,3; 14h14 -0,43 |
резец токарный расточной ВК8 |
Изготовление исходной заготовки
Основным критерием при выборе метода получения заготовки является коэффициент использования материала. Для рассматриваемого вида производства Ким=0,8…0,95. При изготовлении детали из трубы Ким=0,3.
Рассмотрим варианты метода получения заготовки. Учитывая свойства материала АМц, и конфигурацию детали заготовка может быть получена ковкой.
1. Расчет припусков и допусков на поковку.
Расчет производится по ОСТ 5.0004-70 «Поковки штампованные из цветных металлов и сплавов»
Штамповочное оборудование - ГКШП.
Нагрев заготовок пламенный.
Материал — АМц
Масса детали — 1.1 кг.
Принимаем вторую группу точности и в зависимости от шероховатости назначаем величины припусков на механическую обработку по таблице 1 и дополнительный припуск, зависящий от шероховатости поверхности [4, с.2]:
Для поверхности детали, шероховатость которых не превышает Ra 6.3 мкм, припуск на сторону по табл.1 при наибольшем габаритном размере 280 мм, составляет 2,5 мм.
Для поверхности детали с шероховатостью Ra 1,6 припуск на сторону с учетом п 2.2 составит 2,5+0,7=3,2 мм.
Рассчитываем размеры заготовки с учетом припусков.
Номинальные размеры округляем до 0,5 на основании п.2.3 ОСТ.
Штамповочные уклоны внешние - 3˚ внутренние - 5˚.
Таблица 6.1. Определение припусков и размеров поковки
Размер детали, мм |
Шерохо-сть пов-сти, Ra, мкм |
Припуск на сторону, мм |
Доп. Припуск от шерохов. пов-ти |
Общий припуск |
Припуск на размер, мм |
Размер заготовки, мм |
118 |
6,3 |
2,5 |
|
2,5 |
2,5*2=5 |
123 |
276 |
6,3 |
2,5 |
|
2,5 |
2,5*2=5 |
281 |
|
1,6 |
2,5 |
0,7 |
3,2 |
3,2*2=6,4 |
261,5 |
Выполняем эскиз заготовки.
Рис. 6.1. эскиз поковки
Выполнив 3Д модель, определим массу заготовки Мз=4кг, таким образом: Ким=1,1/4=0,28
Учитывая, что Ким поковки меньше, принимаем заготовку прокат.