3. Анализ заводского технологического процесса

Произведя анализ существующего технологического процесса, можно отметить, что в качестве исходной заготовки для получения детали используется труба Амц 280 х 12,5 ГОСТ 18482-79, коэффициент использования материала составит:

Ким=1,1/3,77=0,3

В крупносерийном производстве необходимо стремится к тому, что бы коэффициент использования материала составлял 0,85…0,9, в данном случае Ким не соответствует заданному типу производства.

Маршрут изготовления детали обеспечивает все необходимые требования к детали.

В существующем технологическом процессе на первой токарной операции обрабатывается самая точная поверхность Ø268Н7, которая на последующих операция является базой, учитывая тот факт что поверхность Ø280 без обработки, то более технологичным решением было б на первой операции обработать наружную цилиндрическую поверхность Ø276Н12 и торец, а на второй токарной использовать обработанные поверхности за чистовые базы.

На финишных операциях отсутствуют новые технологические размеры, отличающиеся от размеров, заданных конструктором.

Для выполнения токарных операций в существующем технологическом процессе выбран токарно-винторезный станок модели 16к20П. Данный станок является универсальным, для крупносерийного производства применимы станки с полуавтоматическими циклами и станки с ЧПУ.

Для фрезерования поверхности и сверления отверстий применяется координатно расточной станок с ЧПУ модели 2Е 450АФ30, данный станок соответствует заданному типу производства.

Специальный режущий инструмент, применяемый в данном технологическом процессе, отсутствует. для крупносерийного производства с целью сокращения времени механической обработки рекомендуется применять специализированный инструмент. На операции координатно расточной возможно применения специального инструмента сверло-зенкер для одновременно обработки отверстия ø5,5 мм и фаски.

Приспособления применяются на второй токарной операции – кольцо разрезное, данное приспособление обусловлено тем что, внутренняя цилиндрическая поверхность на данном этапе обработана, если изменить порядок обработки, как описано ранее применение оправки нецелесообразно. Также применяется специальное поворотное приспособление на координатно расточном станке, выбор данного приспособления целесообразен, так ка обработка стандартным оснащением невозможна.

4. Разработка маршрутного технологического процесса

Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.

005 Ленточно-отрезная

На данном этапе заготовка базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу. Отрезается заготовка с припуском под дальнейшую обработку.

010 Токарно-винторезная

База наружная цилиндрической поверхность и торец. Производится обработка торца и наружной поверхности, которая в дальнейшем используется как чистовая база

015 Токарно-винторезная

База – обработанный торец и наружная цилиндрическая поверхность. Обрабатывается второй торец и внутренняя цилиндрическая поверхность.

020 Координатно расточная

База торец и внутренняя поверхность. Производится обработка отверстий по наружной цилиндрической поверхности. Фрезерование площадки.

025 Слесарная

Производится зачистка заусенцев после координатно расточной операции.

030 Контрольная