
- •Задание
- •Разработка операции токарная авим.724212.011
- •Аннотация
- •Введение
- •Назначение детали
- •Анализ чертежа и конструкции детали
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Выбор структуры заданной операции и средств производства
- •Изготовление исходной заготовки
- •Расчет общих припусков и проектирование исходной заготовки
- •1. Точить торец выдерживая размер 119±0,5
- •Приспособление.
- •Средства измерения
- •Заключение
- •Список использованных источников
Введение
Заданием на курсовую работу является производственная деталь Кожух. Деталь представляет собой тело вращение и изготавливается из алюминиевого сплава.
В процессе работы необходимо составить маршрутный технологический процесс изготовления детали, выбрать оборудование и средства технологического оснащения.
Подробно разработать токарную операцию с наиболее точной поверхностью. Для данной операции произвести расчеты режимов обработки и нормы времени.
Целью данной курсовой работы является знакомство, изучение и закрепление знаний, развитие навыков самостоятельной работы с научно-технической специальной литературой, производственной технической документацией и нормативной базой.
Назначение детали
Деталь “Кожух” - представляет собой тонкостенное тело вращения с габаритными размерами ø280х118 мм. Масса детали 1,1 кг. В конструкции детали предусмотрено центральное отверстие ø268H7. На цилиндрической части детали расположены отверстия ø5,5 с фаской. Также на цилиндрической поверхности имеется фрезерованная площадка с отверстием Ø29Н9 и четыре резьбовых отверстия.
Анализ чертежа и конструкции детали
Деталь “Кожух” изготавливается из сплава алюминиевого АМц. АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия. Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.
Табл. 1 - Химический состав
Fe |
Si |
Mn |
Al |
Cu |
Zn |
Примесей |
до 0.7 |
до 0.6 |
1 - 1.5 |
96.35 - 99 |
0.05 - 0.2 |
до 0.1 |
прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Табл. 2 - Механические свойства
Сортамент |
sв |
d5 |
|
- |
МПа |
% |
|
Трубы, ГОСТ 18482-79 |
100 |
12 |
|
Трубы отожжен., ГОСТ 18475-82 |
90-135 |
15 |
|
Трубы нагартован., ГОСТ 18475-82 |
135 |
|
|
Пруток, ГОСТ 21488-97 |
100 |
20 |
|
Лента, ГОСТ 13726-97 |
100 |
10 |
|
Профили, ГОСТ 8617-81 |
98 |
16 |
|
Плита, ГОСТ 17232-99 |
110-120 |
12-15 |
|
Твердость АМц нагартованного , |
HB 10 -1 = 55 МПа |
||
Твердость АМц , Сплав отожженный |
HB 10 -1 = 30 МПа |
На чертеже отсутствует информация о клеймении и маркировке деталей, информация о возможности замены материала, ссылки на другие стандарты.
На чертеже имеются все необходимые виды и разрезы дающие полное представление о детали. На чертеже обозначен материал, из которого изготавливается рассматриваемое изделие. Так же на чертеже имеются необходимые параметры шероховатости и требования точности
Информация о термической обработки детали отсутствует.
Можно отметить следующие не технологичные отверстия, расположенные на цилиндрической поверхности детали
В целом чертеж выполнен в соответствиями с требованиями ЕСКД и не требует доработки.