2.2.3 Выбор средств технического контроля
В
современном машиностроительном
производстве наибольшая часть контроля
приходится на геометрические параметры
деталей. Контроль их в процессе
производства является обязательным.
Затраты на выполнение контрольных
операций существенно влияют на
себестоимость изделий машиностроения,
а точность их оценки определяет качество
выпускаемых изделий.
Правильность выбора средств измерения (СИ) должен уметь оценивать конструктор, технолог и метролог. При выполнении операций технического контроля (измерение деталей и изделий) должен обеспечиваться принцип единства измерений.
На выбор методов и средств измерений влияет большое количество факторов, которые необходимо учитывать.
Организационно-технические факторы зависят от специфики производства (тип производства, стабильность техпроцесса, обеспечения полной или групповой взаимозаменяемости и т.п.). Различают формы контроля: сплошной 100%-ный контроль всех деталей (единичное, мелкосерийное производство, нестабильный техпроцесс, групповая взаимозаменяемость, авиа- и судостроение) и выборочный, статистический контроль (крупносерийное, массовое производство, полная взаимозаменяемость, стабильный техпроцесс).
Универсальные средства измерений находят широкое применение во всех типах производства, так как имеют низкую себестоимость. Производительность операций контроля при этом также низкая.
Применение специальных средств измерения должно быть экономически обосновано. Калибры, контрольные приспособления, средства автоматизированного контроля относятся к средствам единичного производства. Их проектирует и изготавливает предприятие-потребитель, применение их выгодно в крупносерийном, массовом производстве. Они должны быть аттестованы и периодически подвергаться калибровке.
Конструктивные параметры изделия (габариты, масса, жесткость конструкции, конструктивные особенности, доступность к точкам контроля и контролируемый размер) также существенно влияют на выбор методов и средств измерения. Могут быть использованы контактные и бесконтактные, абсолютные и относительные, прямые и косвенные методы измерений. Для деталей нежесткой конструкции необходимо применять бесконтактные методы измерений. Косвенные методы применяются в том случае, если непосредственное измерение размера невозможно.
Применяются стационарные и переносные средства измерений (для крупногабаритных деталей).
Применяются различные средства измерений для деталей типа вал, втулка (отверстие), зубчатое колесо, резьбовая деталь и так далее.
Контроль качества продукции во всех производственных звеньях предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Его начальник подчиняется непосредственно директору предприятия. Он имеет право прекратить приемку и отгрузку готовой продукции, если последнее не соответствует действующим стандартам и технической документации.
В настоящее время целью повышения качества выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях применяют различные мероприятия технологического и организационного характера.
Внедрение сертификационной системы качества ИСО 9004-2001, которая дает возможность выхода продукции на международный рынок.
Основными задачами ОТК является предотвращение выпуска не качественной продукции на всех стадиях изготовления, контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах, оформление документов о приемке готовой продукции и документов на утилизацию изделий и проведение анализа брака.
Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда производственных рабочих характеризуется процентом продукции заданной ОТК с первого предъявления.
ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, поступающих от предприятий-поставщиков. ОТК подчинены центрально-измерительной лаборатории (ЦИЛ) и контрольно-измерительным пунктам, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение проверочных схем, следят за эксплуатацией и состоянием измерительных средств, и проверяет их в плановом порядке.
На проектируемом участке предусмотрено место контролера, контрольный стол, контрольная плита для проверки размеров детали, взаимного расположения поверхностей, качество поверхностей и шероховатости.
При выборе средств измерений учитываются размеры, форма и точность измеряемой поверхности. Линейные размеры контролируются штангенциркулем (ШЦ-I-125-0,1-1, ШЦ-II-160-0,05 по ГОСТ 166) и специальными шаблонами, что позволяет уменьшить время на контрольные измерения, диаметральные размеры контролируются калибрами-пробками (ГОСТ 14810-69) и калибрами-скобами (ГОСТ 18360-93), а на промежуточных переходах - штангенциркулем,
Контроль шероховатости поверхностей детали производится путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
Для проверки биения используется специальное приспособление с индикатором. К проверяемой поверхности подводится измерительный наконечник индикатора часового типа, установленного на штативе. Деталь поворачи вают на полный оборот и по размаху показаний индикатора судят о величине биения [12].
Таблица 15 – Средства технического контроля применяемые на каждой
операции
№ операции |
Наименование операции |
Средства технического контроля |
015 |
Токарная |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
030 |
Контрольная
|
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 |
045 |
Контрольная |
Пробка (Ø2,45Н9 (НЕ)) ГОСТ 14810-69 Пробка ( Ø10,5Н11 (НЕ)) 8133-0923 Н9 ГОСТ 14810-69
|