2.2 Разработка операционного технологического процесса обработки детали

2.2.1 Выбор технологического оборудования

Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:

- соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

- соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;

- возможность работы на оптимальных режимах резания;

- соответствие станка по мощности;

- возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;

- наименьшая себестоимость обработки;

- реальная возможность приобретения станка;

- необходимость использования имеющихся станков.

Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

Тип производства для рассматриваемой детали - среднесерийный. Следовательно, используемые для обработки станки должны быть преимущественно универсальными, допускать быструю переналадку на обработку других деталей, позволять производить обработку деталей различной формы, размеров, массы и т.д. Станки должны обеспечивать получение требуемой точности, шероховатости и взаимного расположения поверхностей. Кроме того, станки должны иметь, по возможности, небольшую стоимость.

Исходя из всего выше сказанного, в разработанном технологическом процессе механической обработки будем применять следующее оборудование:

• 005 Контрольная - оборудование для этой операции стол любого типа

• 010 Заготовительная - оборудование: отрезной кругопильный ​автомат 8Г663

Предназначен для разрезки дисковыми пилами черных металлов в заготовительных цехах машиностроительных, ремонтных и других предприятий.

Таблица 11 – Технические характеристики станка 8Г663

Диаметр пилы, устанавливаемой на станке, мм	800
Диаметр устанавливаемой круглой заготовки, мм	80 – 285
Наибольший размер поперечного сечения устанавливаемой профильной заготовки, мм: квадрата прямоугольника швеллера двутавра уголка	250 230х260 / 210х310 330 330 160
Длина отрезаемой заготовки, мм	20 – 1500
Наибольшая длина заготовки, поступающей на разрезку, мм	6000
Количество скоростей шпинделя	6
Частота вращения шпинделя, мин-1	2,99 – 16,85
Наибольшая величина подачи бабки пильного диска, мм/мин	800
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	7,5
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,11
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	3765 2400 1690
Масса станка, кг	4440

Рисунок 2 – Внешний вид отрезного кругопильного ​автомата 8Г663

• 015 Токарная - оборудование: универсальный токарный станок 1К62

Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных станкостроительных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к токарным металлорежущим станкам. По особому заказу к токарному станку 1к62 прилагаются также верхние салазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части. Основные достоинства серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Таблица 12 – Технические характеристики станка 1К46

Параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	435
над суппортом	224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя	23
Частота вращения шпинделя	12,5...2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных	42(56*)
поперечных	42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные	0,70...4,16 (0,036...7,54*)
поперечные	0,035...2,08 (0,018...3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических	45(53*)
дюймовых	28(57*)
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	0,5...192 мм
модульной	0,5...48 модулей
дюймовой	24...15/8 ниток на дюйм
питчевой	96...1 питч
архимедовой спирали	3/8", 7/16", 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4,5
поперечного	2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм	±15
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха, МПа	0,4...0,6
Питание от электросети напряжением	220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2786, 3286, 3786
ширина	1200
высота	1500
Масса станка, кг, при длине обработки:
1000мм	3080
1500мм	3440
2000мм	3800

Рисунок 3 – Внешний вид токарного станка 1К62