0169 / 2 / 1 / 4 / ПЗ / 1.3 Анализ исходной заготовки

1.3 Анализ исходной заготовки

Выбор вида заготовки является одним из важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Выбор заготовки сильно влияет на число операций и переходов по изготовлению детали, трудоемкость и себестоимость изготовления детали.

Вид заготовки определяется с учетом типа производства, материала, формы, размеров, назначения и условий эксплуатации детали.

Иногда вид заготовки определяется конструктором при проектировании, если конструктор считает, что только такой вид заготовки обеспечит выполнение деталью своего служебного назначения.

В современном производстве одним из основных направлений является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применение наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. с наибольшей производительностью и наименьшими отходами.

В условиях завода «ЗиП» в качестве исходной заготовки применяют прутковый металл круглого профиля АД1 КР ГОСТ 21488-76. Исходный металл предварительно нарезают на заготовки длиной 17мм.

Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать ГОСТ 21488-76, для данной детали приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение по форме, мм				Площадь поперечного сечения, мм2				Теоретическая масса 1 м прутка, кг
	норм. точности	повыш. точности	высокой точности	норм. точности		повыш. точности	высокой точности	норм. точности		повыш. точности	высокой точности
140	-1,60	0,85	-	15218		15394	-	41,1		41,6	-

Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 10.

Таблица 10

Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании	Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление Rm, МПа	Предел текучести Rp 0,2 МПа	Относительное удлинение А,%
АД1	Без термической обработки	Без термической обработки	От 8 до 300 включ.	60	—	25

Определяем коэффициент использования материала по формуле

КИМ=m_д/m_з (4)

где m_д-масса детали, кг;

m_з- масса заготовки, кг.

КИМ=0,15/0,707=0,21.

В ходе анализа заготовки, используемой заводом «ЗиП», видно, что существенным недостатком является очень низкий коэффициент ​использования материала, составляющий 22%, что значительно ​увеличивает стоимость изделия.