7.2 Определение состава обязательных регламентирующих операций обслуживания и периодичности их выполнения по отработанному времени

Структура ремонтного цикла для станка 16А20Ф3С32 представлена следующим перечнем:

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР , (таблица 1.3, с.41|9|)

где количество средних ремонтов 1;

количество текущих ремонтов 4.

Продолжительность ремонтного цикла:

Т_ЦР=16800К_ОМК_МИК_ТСК_КСК_ВК_Д,

где К_ОМ - коэффициент обрабатываемого материала (К_ОМ=0,75);

К_МИ - коэффициент материала инструмента (К_МИ=1,0);

К_ТС - коэффициент класса точности оборудования (К_ТС=1,0);

К_КС - коэффициент категории массы (К_КС=1,0);

К_В - коэффициент возраста (К_В=0,9);

К_Д - коэффициент долговечности (К_Д=1,0).

Т_ЦР=168000,90,75=11340часов=11340/3724=3,05года.

Продолжительность межремонтного периода:

Т_МР=Т_УР/6, (таблица 1.4,стр.44 |9|)

Т_МР= 11340/6 =1890часов.

Коэффициент цикличности текущих и средних ремонтов:

К_Ц.ТР=4/3,05=1,31,

К_Ц.СР=1/3,05=0,32.

7.3 Распределение обязанностей между исполнителями и расчёт норм времени и трудоёмкости регламентированных операций и непланового обслуживания механической, гидравлической, пневматической, электротехнической частей, комплектных электроприводов, управляющих систем оборудования

Ремонтосложность станка 16А20Ф3С32 представлена в таблице 7.3.1.

Таблица 7.3.1 - Ремонтосложность станка 16А20Ф3С32

Части станка	16А20Ф3С32
Механической части	Rм=24
Электрической части	Rэ=32
Систем программного обеспечения	Rу=46

(таблица 34, стр. 159 |10|)

По соответствующей зависимости определяется годовая трудоемкость обслуживания оборудования с учетом количества станков:

Т_М=К_СМ(8Т1+3Т2+0,72К_Ц.ТРТр+0,72К_Ц.СРТ_С+А_Р)R_МС_М;

Т_Э=К_СМ(8Т1 +3Т2+ К_Ц.ТР Т_Р+А_Р)R_МС_М;

Т_У=К_СМ(8T1+3T2+ К_Ц.ТР Т_Р+А_Р)R_УС_М,

где К_СМ - коэффициент сменности (К_СМ=2);

Т1 - норма планового технического обслуживания первого вида;

Т2 - норма планового технического обслуживания второго вида ;

Тр - норма обслуживания при текущем ремонте;

Тc - норма обслуживания при среднем ремонте;

Aр - норма обслуживания при аварийном ремонте.

(таблица 36, стр. 161 |10|)

Т_М=2(80,2+30,5+0,720,982,5+0,720,259,7+4,6)243=1614н-ч

Т_Э=2(80,25+30,7+0,98+1,3)323=1225 н-ч

Т_У=2(80,34+30,92+0,982,72+1,77)463=2745 н-ч

Трудоёмкость дополнительных работ составляет 10% от наибольшей суммарной трудоёмкости по одной из частей (в данном сл учае это электрическая часть):

Т_Д=Т_У10

Т_Д=27460,1=275 н-ч

Суммарная трудоемкость:

Т=5860 н-ч

7.4 Определение состава бригады по трудоёмкости, приходящейся на группу станков с чпу

Численность бригады ремонтников определяется по формуле:

R=Т/(F_ДРК_НF_Н),

где Т - годовая трудоёмкость работ данной специализации;

К_Н - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени (K_Н = 0,88);

F_Н - коэффициент выполнения норм (F_Н=1,15).

Находим число ремонтников по механической, электрической и электронной части:

R_М =1614/18000,881,15= 0,9.

Принимаем R_М=1 чел

R _Э = 1225/18000,881,15=0,7.

Принимаем R_Э=1 чел

R_У = 2746/18000,881,15=1,4.

Принимаем R_У=1 чел

Состав комплексной бригады:

Механики - 1 человек;

Электрики - 1 человек;

Электронщики - 1 человек.