7

Экономическая часть

7.1 Определение организационных нормативов по загрузке станков с чпу обработкой производственной программы

Исходные данные для определения организационных нормативов по загрузке станков с ЧПУ обработкой производственной программы приведены в таблице 7.1.1.

Таблица 7.1.1 - Исходные данные

Номер операции	Наименование операции	Станок	ТШТ	ТП.З.	ТА	ТВ	Разряд рабочего
010	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С32	4,23	21,7	1,92	2,14	3

Годовой приведенный выпуск деталей, т.е. условное количество деталей, трудоемкость обработки всех деталей, закрепленных за участком, определяется по формуле:

N_ПР=(F_ДК_З60)/(Т_ШТ.ВЕД.(1+)),

где Т_ШТ.ВЕД. – штучное время на ведущую операцию, в качестве ведущей

операции берут операцию с минимальным штучным временем;

 - коэффициент потерь времени на переналадку (=0,05);

К_З - коэффициент загрузки оборудования (К_З = 0,85);

F_Д - действительный годовой фонд времени работы станка

F_Д=В[Д_К(Д_ПР+Д_В)]F_СМС(1-В/100)Р_Д,

где Д_К - число календарных дней (Д_К = 365 дней);

Д_ПР - число праздничных дней (Д_ПР = 6 дней);

Д_В - число выходных дней (Д_В = 114 дней);

F_СМ - продолжительность рабочей смены (F_СМ = 8 часов);

С - количество смен (С = 2 смены);

В - процент потерь времени на ремонт (В = 5%).

Fд= [365 - (6+114)]82(1 –5/100 )=3724часа.

N_ПР=(37240,8560)/(4,23(1+0,05))=42761,22942700штук.

Расчёт годового объема выпуска детали - представителя ведётся по формуле с указанием предела:

N_ГОД=N_ПР/К_ЗОmaxN_ПР/К_ЗОmin,,

где К_ЗО - коэффициент закрепления операций за рабочим местом:

К_ЗОmax=11;

К_ЗОmin=20.

N_ГОД=42700/11...42700/20=3881...2135.

Принимаем N_ГОД=2600 штук.

Расчёт количества обрабатываемых на участке деталей ведется по формуле:

М_Д=F_ДК_З60/(Т_ШТ(1+)N_ГОД),

М_Д=(37240,8560)/(4,23(1+0,05)2600)=16,47штук.

Принимаем М_Д=17штук.

Минимальное количество деталей в партии определяется по формуле:

N_Дmin=T_{П.З.ВЕД.}/(Т_ШТ),

где Т_{П.З.ВЕД.} – подготовительно-заключительное время на выполнение

операции (21,7мин).

N_Дmin=21,7/(4,230,05)=102,3100 штук.

Корректировка количества деталей в партии ведется с учётом того, что она должна быть меньше полусменного выпуска деталей, и кратно годовой программе в целое число раз. Выпуск детали за половину смены определяется по формуле:

1/2N_СМ =Т_ОП.СМ/( 2Т_ОП.ВЕД),

где Т_ОП.СМ - оперативное время за смену (Т_ОП.СМ=300мин);

Т_ОП.ВЕД - норма оперативного времени на ведущую операцию (для

станков с ЧПУ).

Т_ОП =Т_А + Т_В,

1/2N_СМ=300/( 2(1,92+2,14)) =36,95 шт.

Принимаем N_Д=100 деталей.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_ШТ.К = (Т_ОП+Т_ОРГ+Т_{ТЕХН.ОБСЛ}+Т_ОТЛ)+(Т_П.З./N_Д)

Т_ШТ.К=(4,06+0,41)+(21,7/100)=4,69мин.

С дельная расценка по каждой операции определяется по формуле:

Р=(С_ЧАСТ_ШТ.К.)/60,

где С_ЧАС - часовая ставка (С_ЧАС=2,90руб).

Р=(2,904,69)/60=0,23руб.

Годовая трудоемкость операции определяется по формуле:

Т_ГОД=(Т_ШТ.К.N_ПР)/60.

Т_ГОД=(4,6942700)/60=3337,7н-ч.

Расчет потребного количества станков для операции ведется на основе приведённой программы, норм времени, планируемого коэффициента выполнения норм, и фонда времени работы станка, рассчитывается по формуле:

S_РАСЧ = Т_ШТ.КN_ПР/(F_ДК_ВН60),

где К_ВН - коэффициент выполнения норм (К_ВН=1,15).

S_РАСЧ=4,6942700/(37241,1560)=0,78.

Принимаем 1 станок.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

К_З=(S_РАСЧ/S_ПРИН)100,

К_З010=(0,78/1)100=78

Рисунок 7.1.1 – График загрузки оборудования

Возможность многостаночного обслуживания для станков с ЧПУ при расчёте числа основных рабочих обусловлено тем, что машинное время значительно больше времени ручного труда.

Количество станков дублёров определяется по формуле:

S_М(Т_А/Т_РУЧ)+1,

где Т_РУЧ – время ручной работы (Т_РУЧ=Т_В+0,35);

S_М - принимается путём округления в меньшую сторону с учётом фактического количества станков на данную операцию. При выполнении операции на одном станке проверка многостаночного обслуживания не делается.

Принимаем S_M=1станок.

Численность работающих на участке определяется по категориям: рабочие основные и вспомогательные, руководители и специалисты.

Расчёт количества основных рабочих ведётся по формуле:

R=Т_ШТ.КN_ПР/(F_ДР60S_M),

где F_ДР – действительный годовой фонд времени рабочего (1800часов).

R₀₁₀=4,6942700/(1800601)=1,85.

Принимаем R₀₁₀=2 человека.

Итого: R_ОСН = 2 человека.

Расчёт количества вспомогательных рабочих можно вести по нормам обслуживания, по рабочим местам и в процентном отношении от количества основных рабочих, которое составляет 30…35%, из них специального расчёта количество наладчиков определяется по формуле:

R_ВСП=R_ОСН30%/100%,

R_ВСП=230%/100%=0,6.

Принимаем R_ВСП=1человек.

В том числе наладчики:

R_НАЛ=S_ПРС/Н_О,

где S_ПР – число станков;

С – количество смен (С=2смены);

Н_О – норма обслуживания на одного наладчика в смену (Н_О=10).

R_НАЛ=12/10=0,2 чел.

Принимаем R_НАЛ=1 человек.

Также на участке работает 1 контроллёр.