3.8 Расчёт траектории движения инструментов и разработка расчётно-технологической карты (ртк) на операцию 010

РТК разработана на основе маршрутного технологического процесса для токарной операции 010.

Оборудование: Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С32.

Система ЧПУ: 2Р22.

Приспособление: трёхкулачковый самоцентрующийся патрон.

Цикл IV: и.т.-1-2-3-2-4-5-6-и.т.

Резец Т15К6 расточной 2141-0002 16×16×120 ГОСТ18883-73

Рисунок 3.8.1-РТК на токарную операцию 010 (Переход IV)

Расчёт траектории движения инструментов приведён в таблице 3.8.1.

Таблица 3.8.1-Расчёт траектории движения инструментов на токарную операцию 010

№ Точки	Х	Z	Режимы обработки
			S	n	V
			мм/об	об/мин	м/мин
1	2	3	4	5	6
И.Т.	100	100	-	1000	-
1	24,864	1	5000 7500	1000 1000	-
2	19,4	-0,577	0,6	1000	67,2
3	16,4	-3,175	0,8	1200	73
4	16,4	-8	0,8	1500	77,24

Продолжение таблицы 3.8.1

1	2	3	4	5	6
5	12,4	-10	0,8	1500	77,24
6	12,4	1	- 7500	1500 1500	-
И.Т.	100	100	5000 7500	1500 1500	-

В таблице 3.8.1 обозначены:

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача на оборот шпинделя, мм/об;

V – скорость резания, м/мин;

X, Y – координаты инструмента.

3.9 Определение режимов резания и нормирование операции 010

3.9.1 Расчёт режимов резания на токарную операцию 010.

Станок: 16А20Ф3С32.

Деталь: Втулка переходная.

Материал: 45Х ГОСТ4543-71.

Т1- Резец 1620120 подрезной ГОСТ18879-73

Пластина Т15К6 723 (OSR) 1203 ГОСТ19073-80

Т2- Сверло центровочное 414_60 Р6М5 ГОСТ 14952-75

Т3- Сверло 14,0 2301-1696 ГОСТ22736-77

Инструменты:

Пластины типа 14 Т15К6 ГОСТ2209-82

Т4- Резец 1616120 расточной 2141-0002 ГОСТ18883-73

Пластина Т15К6 тип 06 ГОСТ2209-82

Т5- Резец Т15К6 канавочный специальный

Т6- Резец 1616125 проходной 2103-0681 ГОСТ20872-80

Пластина Т15К6 01114-160412 ГОСТ19046-80

Т7- Резец Т15К6 канавочный специальный

Т8- Резец Т15К6 канавочный специальный

Эскиз детали представлен на рисунке 3.9.1

Переход I – подрезать торец 8 (Т01)

Подрезать торец начерно

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=105,9-104,9=1мм

L_РХ=15,35+2=17,35 мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,6…0,9мм/об. (К-17 страница 64 |8|)

Принимаем S₀=0,7мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=118м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=118·1,0·1,0·1,0=118м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·118/(3,14·30,7)=1224,1об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1200об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·30,7·1200/1000=115,68м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(17,35/(1200·0,7))·1=0,02мин.

Подрезать торец начисто

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y+ t_РЕЗ

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=104,9-104,6=0,3мм

L_РХ=15,35+2+0,3=17,65 мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,1мм/об. (К-19 страница 67 |8|)

Принимаем S₀=0,1мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=190м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=190·1,0·1,0·1,0=190м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·190/(3,14·30,7)=1971об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·30,7·1800/1000=173,52/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(17,65/(1800·0,1))·1=0,1мин,

t₀₁=0,02+0,1=0,12мин

Переход II – центровать (Т02)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 199|8|)

t_РЕЗ=6,97мм

L_РХ=6,97+1,5=8,47мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S_ТАБЛ=0,06…0,08мм/об (К-22 страница 73 |8|)

Принимаем S_ТАБЛ=0,07мм/об

S₀= S_ТАБЛK_S1K_S2=0,0710,7=0,05мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=189м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=189·1,0·1,0·1,0=189м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·189/(3,14·4)=19108об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·4·1800/1000=17,8м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀₂=(8,47/(1800·0,05))·1=0,09мин.

Переход III – сверлить отверстие 14 (Т03)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 199|8|)

t_РЕЗ=46,37мм

L_РХ=46,37+4=50,37мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S_ТАБЛ=0,08…0,20мм/об (К-22 страница 73 |8|)

Принимаем S_ТАБЛ=0,15мм/об

S₀= S_ТАБЛK_S1K_S2=0,1510,7=0,11мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=150м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=150·1,0·1,0·1,0=150м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·150/(3,14·14)=3412об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·14·1800/1000=79,13м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀₃=(50,37/(1800·0,11))·1=0,25мин.

Переход IV – Расточить поверхности 9, 10, 11, 13 (Т04)

Расточить поверхность 11 (Фаска 60)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ= +y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=(21,4-14)/2=3,7мм

L_РХ= мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,1мм/об. (К-18 страница 66 |8|)

Принимаем S₀=0,1мм/об

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=120м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=120·1,0·1,0·1,0=120м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·120/(3,14·21,4)=1785,82об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1600об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·21,4·1600/1000=107,51м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(3,155/(1600·0,1))·1=0,02мин.

Расточить поверхности 9, 10, 13

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ= +y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=(19,4-14)/2=2,7мм

L_РХ= мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,15мм/об. (К-18 страница 66 |8|)

Принимаем S₀=0,15мм/об

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=120м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=120·1,0·1,0·1,0=120м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·120/(3,14·19,4)=1969,9об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·19,4·1800/1000=109,7м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(10,653/(1800·0,15))·1=0,04мин,

t₀₄=0,02+0,04=0,06мин.

Переход V – Расточить канавку 12 (Т05)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега |8|

t_РЕЗ=(17,5-16,4)/2=0,55мм

L_РХ=0,55+1,7=2,25мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S_ТАБЛ=0,06мм/об. (К-18 страница 66 |8|)

S₀= S_ТАБЛК_S=0,060,65=0,039мм/об

Принимаем S₀=0,04мм/об

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=152м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=152·1,0·1,0·1,0=152м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·152/(3,14·17,5)=2766,15об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=2000об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·17,5·2000/1000=109,9м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀₅=(2,25/(2000·0,04))·1=0,03мин.

Переход VI – Точить поверхности 1, 2, 3, 4, 6, 7 (Т06)

Черновое точение поверхности 6

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=(30,7-27,1)/2=1,8мм

L_РХ=28+2=30мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,6…0,9мм/об. (К-17 страница 64 |8|)

Принимаем S₀=0,8мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=82м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страниц а 76 |8|)

V_РАСЧ=82·1,0·1,0·1,0=82м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·82/(3,14·27,1)=963,64об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·27,1·800/1000=68,1м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(30/(800·0,8))·1=0,05мин.

Черновое точение поверхностей 3, 4

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_2-3+L_3-4

где L_РЕЗ – длина резания, мм.

t_РЕЗ=(50,4-46,8)/2=1,8мм

L_РХ= мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,6…0,9мм/об. (К-17 страница 64 |8|)

Принимаем S₀=0,8мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=82м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=82·1,0·1,0·1,0=82м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·82/(3,14·46,8)=558,01об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=5 00об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·46,8·500/1000=73,48м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(68,95/(500·0,8))·1=0,17мин.

Точить поверхность 2

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ,

где L_РЕЗ – длина резания, мм.

t_РЕЗ=1,5мм;

L_РХ=8,1мм.

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,6…0,9мм/об. (К-17 страница 64 |8|)

Принимаем S₀=0,6мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=93м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=93·1,0·1,0·1,0=93м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·93/(3,14·63)=470,12об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM= 400об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·63·400/1000=79,13м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(8,1/(400·0,6))·1=0,03мин.

Точить поверхность 1 (63)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y,

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=(67,8-63)/2=2,4мм;

L_РХ=10+3=13мм.

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,6…0,9мм/об. (К-17 страница 64 |8|)

Принимаем S₀=0,6мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=104м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=104·1,0·1,0·1,0=104м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·104/(3,14·63)=525,73об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=500об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·63·500/1000=98,91м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(13/(500·0,6))·1=0,04мин.

Снять фаску (1,545) 7

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ= ,

где L – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега (П-5 страница 196 |8|)

t_РЕЗ=(27,1-26,5)/2+1,5=1,8мм

L_РХ= мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,1…0,13мм/об. (К-20 страница 70 |8|)

Принимаем S₀=0,12мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=149м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=149·1,0·1,0·1,0=149м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·149/(3,14·26,5)=1790,65об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=1600об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·26,5·1600/1000=133,14м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(4,12/(1600·0,12))·1=0,02мин.

Чистовое точение поверхности 6

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_11-12

где L_РЕЗ – длина резания, мм.

t_РЕЗ=(27,1-26,5)/2=0,3мм

L_РХ=28-1,5=26,5мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,3…0,35мм/об. (К-19 страница 67 |8|)

Принимаем S₀=0,35мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=132м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=132·1,0·1,0·1,0=132м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·132/(3,14·26,5)=1586,34об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=15 00об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·26,5·1500/1000=124,82м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(26,5/(1500·0,35))·1=0,05мин.

Чистовое точение поверхностей 3, 4

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_2-3+L_3-4

где L_РЕЗ – длина резания, мм.

t_РЕЗ=(46,8-46,2)/2=0,3мм

L_РХ= мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S₀=0,2…0,25мм/об. (К-20 страница 69 |8|)

Принимаем S₀=0,23мм/об.

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин,

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=132м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=132·1,0·1,0·1,0=132м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·132/(3,14·46,2)=909,92об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM= 800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·46,2·800/1000=116,05м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀=(68,95/(800·0,23))·1=0,38мин,

t₀₆=0,05+0,17+0,03+0,04+0,02+0,05+0,38=0,74мин.

Переход VII – Точить канавку (Т07)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега |8|

t_РЕЗ=(26,5-24)/2=1,25мм

L_РХ=1,25+3=4,25мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S_ТАБЛ=0,08мм/об. (К-18 страница 66 |8|)

S₀= S_ТАБЛК_S=0,080,65=0,05мм/об

Принимаем S₀=0,05мм/об

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=167м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=167·1,0·1,0·1,0=167м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·167/(3,14·24)=2216,03об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=2000об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·24·2000/1000=150,72м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀₇=(4,25/(2000·0,05))·1=0,04мин.

Переход VII – Точить канавку (Т08)

1 Расчёт длины рабочего хода:

L_РХ=L_РЕЗ+y

где L_РЕЗ – длина резания, мм;

y – длина врезания и перебега |8|

t_РЕЗ=(63-59,2)/2=1,9мм

L_РХ=1,9+3=4,9мм

2 Назначаем подачу на оборот шпинделя S₀ в мм/об

S_ТАБЛ=0,06мм/об. (К-18 страница 66 |8|)

S₀= S_ТАБЛК_S=0,060,65=0,039мм/об

Принимаем S₀=0,04мм/об

3 Определение скорости резания

V_РАСЧ=V_ТАБЛK₁·K₂·K₃ – скорость резания, м/мин

где К₁ – коэф.зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэф.зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава

К₃ - коэф.зависящий от вида обработки.

Принимаем V_ТАБЛ=149м/мин (К-23 страница 76 |8|)

К₁=1,0; К₂=1,0; К₃=1,0 (К-23 страница 76 |8|)

V_РАСЧ=149·1,0·1,0·1,0=149м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя n, об/мин

n_РАСЧ=1000·V_РАСЧ/(П·d),

n_РАСЧ=1000·149/(3,14·59,2)=801,56об/мин

n_CT=20…2240 (страница 4 |1|)

Принимаем n_СM=800об/мин (3 диапазон), т.к. станок с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.

Уточняем скорость резания по n

V_CM=П·d· n_СM/1000,

V_Д=3,14·59,2·800/1000=148,71м/мин

4 Определяем основное машинное время:

t₀=(L_PX/(n·S₀))·i,

t₀₈=(4,9/(800·0,04))·1=0,15мин.

Т_АО=1,48мин