3.6 Определение промежуточных припусков и размеров на обработку поверхностей детали опытно-статистическим методом для операции, выполняемой на станке с чпу
Промежуточные припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции и снижает себестоимость изделий.
При статистическом методе определения
промежуточных припусков на обработку
поверхностей заготовок используем
таблицы соответствующих стандартов,
нормативные материалы и данные технических
справочников |5|, |6|. Промежуточные
припуски, допуски и размеры 94-0,15,
25,3b11
,
45f7
,
63h11
,
100,1,
представлены
в таблице 3.6.1.
Наименование операции |
2Zв min припуск |
Промежуточный размер |
Расчётный размер |
Т Точность отклонен |
h Квалитет точности |
√ Шероховатость |
||||||
Заготовка |
- |
67,8 |
67,8h14 |
2000 |
14 |
25 |
||||||
Точение однократное |
2,4 |
63 |
63h11 |
150 |
11 |
6,3 |
||||||
Заготовка |
- |
11,5 |
11,5 |
1800 |
14 |
25 |
||||||
Точение однократное |
1,5 |
10 |
100,1 |
200 |
11 |
6,3 |
||||||
Заготовка |
- |
50,4 |
50,4h14 |
2000 |
14 |
25 |
||||||
Точение черновое |
2,3 |
46,8 |
46,8h12-0,35 |
350 |
12 |
12,5 |
||||||
Точение чистовое |
0,3 |
46,2 |
46,2h10-0.14 |
140 |
10 |
3,2 |
||||||
Шлифование |
0,6 |
45 |
45f7 |
25 |
7 |
0,2 |
||||||
Заготовка |
- |
30,7 |
30,7h14 |
1800 |
14 |
25 |
||||||
Точение черновое |
2,3 |
27,1 |
27,1h12-0,35 |
350 |
12 |
12,5 |
||||||
Точение чистовое |
0,3 |
26,5 |
26,5h10-0.14 |
140 |
10 |
3,2 |
||||||
Шлифование |
0,6 |
25,3 |
25,3b11 |
130 |
11 |
1,6 |
||||||
Заготовка |
- |
95,9 |
95,9 |
2400 |
14 |
25 |
||||||
Подрезание торца черновое |
1 |
94,9 |
94,9-0,29 |
290 |
12 |
12,5 |
||||||
Подрезание торца чистовое |
0,3 |
94,6 |
94,6-0,25 |
250 |
10 |
3,2 |
||||||
Шлифование |
0,6 |
94 |
94-0,15 |
150 |
8 |
0,8 |
||||||
Таблица 3.6.1-Определение промежуточных припусков
3.7 Выбор приспособления, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов
При обработке детали на станке 16А20Ф3С32 приспособлением является патрон трёхкулачковый самоцентрующийся ГОСТ24351-80.
Мерительный инструмент: штангенциркули, калибр-пробки, калибр-скобы, шаблоны.
Режущий, мерительный и вспомогательный инструменты используемые в операции 010 представлены в таблице 3.7.1.
Таблица 3.7.1 – Режущий, мерительный и вспомогательный инструменты используемые в токарной операции 010
Переход |
Режущий инструмент |
Вспомогательный инструмент |
Мерительный инструмент |
I |
Резец 2016120 Подрезной ГОСТ18879-73 Пластина Т15К6 723 (OSR) 1203 ГОСТ19073-80 |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-4-84 |
Штангенциркуль ШЦ-III-300-0,05 ГОСТ166-88 |
II |
Сверло центровочное 414_60 Р6М5 ГОСТ 14952-75 |
Втулка 50-25 ОСТ 2 П12-12-84 |
- |
III |
Сверло 14,0 2301-1696 ГОСТ22736-77 Пластины типа 14 Т15К6 ГОСТ2209-82 |
Втулка 30-2 ОСТ 2 П12-11-84 Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-85 |
Калибр-пробка 14Н11 ГОСТ14810-69 |
IV |
Резец 1616120 Расточной 2141-0002 ГОСТ18883-73 Платина Т15К6 тип 06 ГОСТ2209-82 |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-6-84 |
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-82 Шаблон специальный 301’ и 1,560 |
V |
Резец Т15К6 Канавочный Специальный |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-6-84 |
Штангенглубиномер ШГ-160-0,05 ГОСТ162-82 |
VI |
Резец 1616125 Проходной 2103-0681 ГОСТ20872-80 Пластина Т15К6 01114-160412 ГОСТ19046-80 |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-4-84 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-88 Калибр-скоба 26,5h10 ГОСТ18360-93 |
VII |
Резец Т15К6 Канавочный Специальный |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-4-84 |
Калибр-скоба 24h11 ГОСТ18360-93 |
VIII |
Резец Т15К6 Канавочный Специальный |
Резцедержатель 1-50 ОСТ 2 П15-4-84 |
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ166-88 |