3.3 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

Согласно условиям производства, используемому материалу, конструктивным особенностям, для данной детали применяем следующие методы получения заготовки:

1. Периодический прокат 65185 ГОСТ 2590-71 (заводской метод);

2. Горячая объёмная штамповка на горизонтально-ковочной машине.

Экономическое обоснование выбора заготовки приведено для двух методов:

Вариант 1

Заготовка из периодического проката.

Расчёт себестоимости заготовки.

С_ЗАГ1=С_ТПG_ЗАГ1/1000

где С_ТП – стоимость тонны проката в рублях на 1980г. (приложение 7 |5|);

G_ЗАГ1 – масса заготовки из проката, кг.

С_ЗАГ1=1404,79/1000=0,7рубля.

Коэффициент использования материала:

К_И.М.=G_ДЕТ/G_ЗАГ1

где G_ЗАГ1 – масса заготовки из проката, кг;

G_ДЕТ – масса детали, кг.

К_И.М.=1,95/4,79=0,407 (40,7%).

Вариант 2

Заготовка из горячей объёмной штамповки.

Степень сложности С1. Точность изготовления поковки – класс I. Группа стали – М1.

Припуски на номинальные размеры назначаем по таблице (приложение 12 |5| и таблица 23 |6|). На основании припусков на размеры детали определяем расчётные размеры заготовки:

D_Р45=D_Н+2z=45+5,4=50,4мм;

D_Р63=D_Н+2z=63+4,8=67,8мм;

D_Р25,3=D_Н+2z=25,3+5,4=30,7мм;

L_Р180=L_Д+2z=180+3,8=183,8мм;

L_Р10=L_Д+2z=10+3=13мм;

L_Р76=L_Д+z-z=76+1,9-1,5=76,4мм;

L_Р28=L_Д+z=28+1,9=29,9мм.

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по табличным нормативам (ГОСТ 7505-74).

Допуски на размеры штампованной заготовки (таблица 3.5 |5|):

Определяем массу заготовки. Для этого находим объём заготовки:

V=R²H – объём цилиндра;

V=(1/3) H(R1²+R1R2+R2²) – объём усечённого конуса.

V_ЗАГ =3,14(25,2²77+33,4²13+(1/3)65(25,2²+25,215,35+15,35²)+

+15,35²30=306829мм³=306,83см³.

Масса штампованной заготовки:

G_ЗШ=V_ЗАГ=7,85306,83=2401гр=2,4кг

Расчёт себестоимости заготовки:

С_ЗАГ2=С_ТШG_ЗАГ2/1000

где С_ТШ – стоимость тонны штамповки в рублях на 1981г. (приложение 8 |5|);

G_ЗАГ2 – масса заготовки из штамповки, кг.

С_ЗАГ2=4442,4/1000=1рубль.

Коэффициент использования материала:

К_И.М.=G_ДЕТ/G_ЗАГ2

где G_ЗАГ2 – масса заготовки из штамповки, кг;

G_ДЕТ – масса детали, кг.

К_И.М.=1,95/2,4=0,8125 (81,3%).

Вывод: технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная из периодического проката более экономична по себестоимости, чем заготовка полученная методом горячей объёмной штамповки, но коэффициент использования материала меньше, чем у заготовки полученной из проката, поэтому выбираем второй метод получения заготовки, то есть метод горячей объёмной штамповки на ГКМ.

3.4 Выбор технологических баз

На операции 010 (токарная с ЧПУ) заготовка закрепляется в трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон (ГОСТ24351-80), при обработке контура детали поджимается пинолью. Базируется по торцу и наружной поверхности.

По торцу установочная база лишает заготовку трёх степеней свободы.

По наружной поверхности направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы.

Базирование заготовки представлено на рисунке 3.4.1.

Рисунок 3.4.1-Базирование детали на операции 010