Курганский машинострительный техникум

Отделение дневное

Группа 42а

Студент Каракулев Е. П.

«Допускается к защите»

Зам. директора техникума

по учебной работе

____________(Курилова С.Б.)

____________________2002г.

Расчётно-пояснительная записка

К дипломному проекту на тему:

Техническое обслуживание и наладка токарно-винторезного станка модели 16А20Ф3 С32 с УЧПУ 2Р22 на обработку детали втулка переходная (ДП-2101.2002.09)

Руководитель проекта _________(Нежинский А.М.)

Консультант по организационно-

экономической части __________(Рушкова С.П.)

Рецензент __________(Орлов В.Н. )

Дипломник __________(Каракулев Е. П.)

Курган 2002

СОДЕРЖАНИЕ

Введение______ ____________________________________________________

1 Общая часть ___________________________________________________

1. Назначение станка______________________________________________

2. Техническая характеристика станка______________________________

3. Характеристика режима работы, клавиатура и язык УЧПУ_________

4. Основные механизмы и движения станка _________________________

1. Эксплуатационная часть ________________________________________

   1. Подготовка станка к эксплуатации _______________________________

   2. Диагностика станка_____________________________________________

   3. Основные неисправности станка, влияющие на точность обработки и методы их устранения___________________________________________

2. Технологическая часть__________________________________________

   1. Служебное назначение детали____________________________________

   2. Технологические требования к изготавливаемой детали. Методы их обеспечения и контроля _________________________________________

   3. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки__________________________________________________________

   4. Выбор технологических баз______________________________________

   5. Разработка маршрутного техпроцесса_____________________________

   6. Определение промежуточных припусков и размеров на обработку детали для операции, выполняемой на станке с ЧПУ _______________

   7. Выбор технологической оснастки, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов________________________________________

   8. Расчёт траектории движения инструментов и разработка РТК_______

   9. Определение режимов резания и норминирование операций ________

   10. Разработка управляющей программы (УП)______________________

3. Наладочная часть_______________________________________________

   1. Связь систем координат детали, инструмента и станка _____________

   2. Режимы размерной привязки ____________________________________

   3. Настройка станка на обработку детали____________________________

4. Конструкторская часть__________________________________________

   1. Описание работы узла станка ____________________________________

   2. Расчёт узла станка ______________________________________________

5. Организационная часть _________________________________________

   1. Организация работ по тех.обслуживанию станков с ЧПУ ___________

   2. Организация работ по выполнению непланового ремонта управляющих систем, комплектных электроприводов станков с ЧПУ и роботов (манипуляторов)__________________________________________

3. Организация контроля качества выполнения тех.обслуживания ____

4. Организация планирования, учёта выполнения и анализа результатов технического обслуживания (план-графики мероприятий) ______

5. Мероприятия по выполнению правил тех.эксплуатации требования по технике безопасности и предупреждения их нарушений__________

6. Организация бригадной формы труда по обслуживанию станков с ЧПУ (агрегатный метод)________________________________________

7. Рациональная организация рабочего места _______________________

1. Экономическая часть

   1. Определение организационных нормативов по загрузке станков с ЧПУ обработкой производственной программы____________________

   2. Определение состава обязательно регламентирующих операций ____

   3. Распределение обязанностей между исполнителем и расчёт норм времени и трудоёмкости регламентированных операций и непланового обслуживания механической, гидравлической, пневматической, электротехнической частей, комплектных электроприводов, управляющих систем оборудования____________________________________

   4. Определение численного состава бригады по трудоёмкости, приходящейся на группу станков с ЧПУ________________________________

   5. Определение экономической эффективности проекта на основе сопоставления технологической себестоимости ______________________

2. Результирующая часть __________________________________________

8.1 Перечень мероприятий, предусмотренных проектом, для получения экономического эффекта____________________________________________

9. Список использованной литературы______________________________

10. Заключение ____________________________________________________

11. Приложения к расчётно-пояснительной записке ___________________

12. Спецификации к чертежу узла станка_____________________________

Введение

Металлорежущие станки являются основным оборудованием машиностроительных заводов. Одним из главных направлений средне- и мелкосерийного производства является применение станков с ЧПУ. Расширение области применения станков с ЧПУ происходит одновременно с совершенствованием УЧПУ и самих станков.

Станки с ЧПУ обладают наибольшей гибкостью, быстротой переналадки. Это станки, управляемые системами, задающими программу, работают в алфавитно-цифровом коде. Программа может быть записана на программоносителях в виде перфоленты, перфокарты, магнитной ленты, дисков.

Станки с ЧПУ обеспечивают высокую производительность и точность обработки перемещений, задаваемых программой. Конструкция станков с ЧПУ обеспечивает совмещение различных видов обработки (точение-фрезерование, обработка резанием – контроль и т. д.), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей. Повышение точности обработки достигается повышением точности изготовления и жёсткостью станка, превосходящей жёсткость универсальных станков. Приводы станков с ЧПУ обеспечивают высокое быстродействие.

Освоение нового оборудования с ПУ и его настройка требуют широких знаний оператора и наладчика. Наладчик должен уметь выявлять недочёты в УП, корректировать их, добиваясь при минимальных затратах времени наилучших результатов по точности и производительности при обработке детали. Наладка оборудования с ПУ является одним из основных и ответственных этапов.

В данном дипломном проекте рассматривается станок модели 16А20Ф3С32 и УЧПУ 2Р22 с подробным описанием работы станка, методов устранения его неисправностей, а также приводятся экономические расчёты применения не только станков с ПУ, но и универсального оборудования, работающего на оптимальных режимах резания, с инструментами из новых инструментальных материалов, что позволило уменьшить себестоимость изготовления деталей, обрабатываемых на участке, повысить производительность труда за счёт правильной организации рабочего места, соблюдения всех требований по эксплуатации используемого оборудования и т.д.