
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор метода получения заготовки
- •2.2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
- •2.3 Выбор межоперационных припусков
- •2.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
- •2.4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
- •2.4.2 Выбор режущего инструмента
- •2.4.3 Выбор методов контроля
- •2.4.4 Выбор сож
- •2.5 Выбор и расчет режимов резания
- •2.5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с чпу (черн).
- •2.5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 025 – горизонтально-фрезерная
- •2.6 Нормирование операций технологического процесса
- •2.6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с чпу (черн).
- •2.6.2 Нормирование операции 025 – Горизонтально-фрезерная
- •2.7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
- •Список используемых источников
- •Приложение а - Карта кодирования информации
2.2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из наиболее важных вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особое внимание следует уделить выбору базовых поверхностей для первой операции механической обработки.
При выборе баз на первой операции необходимо придерживаться следующих правил:
Черновая базовая поверхность должна обеспечивать стабильное положение детали в приспособлении.
Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Не допустимо использование поверхностей со следами разъема штампов, литейных форм и прочими дефектами.
При выборе чистовых баз следует учитывать следующие правила:
Необходимо придерживаться принципа постоянства баз, состоящего в использовании одних и тех же баз на различных операциях механической обработки.
Необходим придерживаться принципа совмещения баз, состоящего в совмещении конструкторских, измерительных и технологических баз.
В качестве чистовых баз следует принимать поверхности, которые наименее всего склонны к деформации под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
№ операции |
Наименование операции |
Вид обработки |
Обрабатываемая поверхность |
Оборудование |
Приспособление |
Схема установки |
000 |
Заготовительная |
Штамповка на прессе |
- |
Пресс К8626 |
|
|
005 |
Термическая |
Улучшение |
- |
Термопечь |
|
|
010 |
Токарная с ЧПУ (черн) |
Наружное и внутреннее черновое обтачивание |
1,5,6 |
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 |
Патрон 3-х кулачковый |
|
015 |
Токарная с ЧПУ (черн) |
Наружное и внутреннее черновое обтачивание |
7,8,9,10,11,12,2 |
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 |
Патрон 3-х кулачковый |
|
020 |
Токарная с ЧПУ (чист) |
Наружное и внутреннее чистовое обтачивание |
4,5,3 |
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 |
Патрон 3-х кулачковый |
|
025 |
Горизонтально-фрезерная |
Фрезерование паза |
13 |
Горизонтально-фрезерный 6Р80 |
Приспособление □ |
|
030 |
Слесарная |
Удаление заусенцев, притупление острых кромок |
- |
Верстак слесарный |
|
|
035 |
Моечная |
Очистка поверхности детали |
- |
Машина моечная |
|
|
040 |
Тех.контроль |
|
- |
Плита поверочная |
|
|
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали