МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

МДК.01.01 "Технологические процессы изготовления деталей машин"

на тему: «Разработать операционный технологический процесс изготовления

детали 3011.19.01.001 «Втулка»

Студента 4 курса группы 42Т

направление подготовки

15.02.08 Технология машиностроения

Яковлева Д.Д.__________________

Руководитель: преподаватель

Анастасьев А.В. _______________

Члени комиссии ________________ ___________________________

(подпись) (фамилия и инициалы)

________________ ___________________________

(подпись) (фамилия и инициалы)

г. Горловка  2016

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6

1.1 Анализ технологичности конструкции детали 6

1.2 Определение типа производства и его характеристика 9

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12

2.1 Выбор метода получения заготовки 12

2.2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали 16

2.3 Выбор межоперационных припусков 20

2.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения 20

2.4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления 21

2.4.2 Выбор режущего инструмента 22

2.4.3 Выбор методов контроля 23

2.4.4 Выбор СОЖ 24

2.5 Выбор и расчет режимов резания 25

2.5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн). 25

2.5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 025 – горизонтально-фрезерная 27

2.6 Нормирование операций технологического процесса 29

2.6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с ЧПУ (черн). 29

2.6.2 Нормирование операции 025 – Горизонтально-фрезерная 30

2.7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением 32

Вывод 36

Список используемых источников 37

Приложение А - Карта кодирования информации 38

РЕФЕРАТ

Курсовой проект: 36 страниц 7 таблиц, 8 рисунков, 1 приложение.

В данном курсовом проекте рассмотрен операционный технологический процесс обработки детали 3011.19.01.001 «Втулка».

Проект состоит из пояснительной записки, технологического процесса обработки детали и чертежей. Для выполнения графической части курсового проекта использовалась система КОМПАС-3D V15. При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word, технологического процесса Microsoft Excel.

Пояснительная записка включает разделы в которых рассмотрены следующие вопросы: анализ технологичности конструкции детали, разработка метода изготовления заготовки, проектирование операционного технологического процесса изготовления детали, определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки, разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.

Графическая часть проекта содержит: чертеж детали, заготовки, чертеж технологического процесса обработки (карта наладки).

ЗАГОТОВКА, ДЕТАЛЬ, ОПЕРАЦИЯ, ПЕРЕХОД, УСТАНОВ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ИНСТРУМЕНТ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, НОРМЫ ВРЕМЕНИ, ОСНАСТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Введение

Машиностроение является основой всей промышленности, её сердцевиной. Продукция предприятий машиностроительной отрасли играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйственной деятельности.

Машиностроение поставляет народному хозяйству станки, транспортные средства (судна, тепловозы, электровозы, вагоны, автомобили, самолеты и тд), сельскохозяйственные машины, экскаваторы, генераторы для электростанций, технологическое оборудование для заводов, фабрик и тем самым способствует развитию всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение обеспечивает экономическую независимость страны.

Структура машиностроения изменяется очень быстро. Так, за последние десятилетия возникли новые отрасли, связанные с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, космической техники, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации и тд. Машиностроение ежегодно выпускает сотни новых видов машин и приборов.

Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые состоят из нескольких десятков отраслей и подотраслей, схожих по используемым технологиям и сырью. Кроме того, в его состав входит «малая» металлургия – производство стали и проката на машиностроительных предприятиях. Машиностроение объединяет более 70 отраслей, подотраслей и производств, в том числе таких как энергетическая, станкостроительная, сельскохозяйственное производство, производство инструментов и приборов, технологической оснастки для различных отраслей промышленности (химической, пищевой, легкой, полиграфической, лесной, целюлозо-бумажной, строительной, горнодобывающей и тд).

Разработка данного курсового проекта проводится с целью приобретения навыков самостоятельной работы и закрепление знаний, полученных при изучениях дисциплин, а так же самостоятельного решения технологических и экономических задач при проектировании технологических процессов механической обработки детали.

В проекте рассмотрены суть и значения научной организации труда, усовершенствования, технологии на основе использовании современных достижений науки и техники, методы улучшения использования рабочего времени. С этой целью в технологическом процессе изготовления детали 3011.19.01.001 - Втулка предусмотрено использование станков с ЧПУ.

1 Общая часть

1.1 Анализ технологичности конструкции детали

Рассмотренная в курсовом проекте деталь 3011.19.01.001 – втулка предназначена для закрепления конца вала, и предохранения подшипников от загрязнения.

Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ1050-88.

Таблица 1.1 Химический состав стали

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель
С %	Sі %	Мn %	Сr %	Nі %
0,42...0,50	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,3

Таблица 1.2 Механические свойства стали

Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение	Относительное сужение	Твердость
σв МПа	σт МПа	δ %	δ%	НВ
610	360	16	40	197

Сталь 45 углеродистая конструкционная качественная сталь. Стали этого состава хорошо обрабатываются. Подвергается термообработке – улучшению – закалке с последующим высоким отпускам, которая повышает предел прочности и улучшает обрабатываемость материала.

Масса детали – 0,2 кг.

Выпуск деталей Nр = 40000 шт.

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей:

• торцевое биение поверхности Ø46u8/Ø65 относительно поверхности Ø46u8 не более 0,06 мм.

Основными конструктивными базами, определяющими положение детали в сборочной единице являются поверхность Ø46u8 и торец Ø46u8/Ø65. В качестве технологической базы используется поверхность Ø46u8 и торец Ø46u8/Ø65.

Деталь втулка является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.

Простота конструктивных форм, жесткость конструкции, надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильность и точность обработки. При этом могут использоваться высокопродуктивные станки и технологическая оснастка. Например, для токарной обработки можно применять станки с ЧПУ.

Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали с использованием наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки — прямолинейного поступательного и вращательного движений.

Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины, регламентированные стандартом, в основном из рядов Rа 5, Rа 10 (например 2; 4; 16; 32).

На свободные, не влияющие на эксплуатационные параметры изделия, поверхности, например: Ø47; допуски назначены в пределах ІТ13-1Т14, что позволяет получить данные размеры при черновой или получистовой обработке, что является экономически целесообразным.

Наиболее ответственная поверхность Ø48u8 ограничена более жесткими допусками, которые обусловлены условиями работы детали. Однако они не выходят за пределы экономической точности при обработке чистовым точением.

Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (6,3) по ГОСТ 25142-82.

Сопряжения поверхностей детали разных классов точности и шероховатости не требует использования специальных режущих инструментов. Конфигурация детали обеспечивает возможность удобного подвода и вывода режущего инструмента.

Простановка размеров связана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно налаженных станках.

Это существенно повышает технологичность детали и позволяет применять стандартные режущие и контрольные инструменты и оснастку.

Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.

Количественная оценка технологичности конструкции детали.

Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:

1. По коэффициенту унификации

где Q_у.е. - число унифицированных размеров конструктивных элементов;

Q_е - число конструктивных элементов в детали.

Технологической считается деталь, для которой числовое значение показателя К у.е. больше 0,6.

Так как К_у.е. = 0,6 то по этому показателю деталь технологична.

2) По точности размеров.

Если квалитеты точности размеров большинства поверхностей выше 6-го, то деталь считается технологичной.

Так как наиболее высокий квалитет точности обработки детали 8 (Ø46u8), то по этому показателю деталь технологична.

3) По шероховатости поверхности.

Если для обработки детали не требуется доводочных операций (суперфиниш, хонингование, притирка, калибрование), то деталь по показателям шероховатости является технологичной.

На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем вывод – заданная деталь является технологичной.