5.1.4.3. Пример проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию

Крепление шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках полностью аналогично креплению инструмента в круглошлифовальном оборудовании, поэтому этот аспект проектирования схемы наладки в примере не рассматривается.

Рабочий орган заготовки плоскошлифовального станка - стол - имеет базы по схеме 14 (см. рис. 3), аналогичные столам фрезерных и расточных станков. Заготовки базируются и закрепляются на столе станка различными способами: непосредственно на плоскости стола с продольной ориентацией по его Т-образным пазам и креплением прихватами; в тисках; на магнитных плитах и в специальных приспособлениях.

Наиболее характерным и часто применяемым при плоском шлифовании приспособлением являются стандартные магнитные плиты, в которых для закрепления ферромагнитных заготовок на плоскости используются силы магнитных полей, создаваемых электромагнитами или постоянными магнитами.

Магнитные плиты с постоянными магнитами по ГОСТ 16528 имеют размерный ряд рабочей (базовой) поверхности от 100х250 до 320х1000 мм и отличаются высокой надежностью и экономичностью, так как не требуют дополнительной электроэнергии.

В большинстве случаев заготовки устанавливаются и закрепляются непосредственно на рабочей поверхности магнитных плит. Однако следует иметь в виду, что надежность закрепления в значительной степени зависит от шероховатости и погрешности формы базовой (опорной) поверхности заготовки, а также от ее площади. При малой площади опорной базы заготовку необходимо дополнительно фиксировать от возможного линейного или кругового смещений под действием силы резания.

В качестве примера рассмотрим операцию плоского шлифования детали «Кольцо» (рис. 61), которая отличается относительно малой площадью опорной базы. К тому же обрабатываемая заготовка является телом вращения и при недостаточности магнитных сил зажима способна провернуться даже при использовании дополнительных упоров, которыми со всех сторон можно обложить заготовку (шлифованными пластинами меньшей, чем заготовка, толщины). В таких ситуациях используются приспособления, называемые сепараторами. Сепаратор конкретно для обработки данной детали, учитывая ее относительно небольшие габариты, выполнен 10-местным и представляет собой шлифованную пластину с отверстиями, в которых имеется выступ, фиксирующий заготовку по пазу от проворота.

При выполнении плоскошлифовальных операций с применением магнитных плит возникает необходимость в дополнительных вспомогательных действиях оператора (рабочего). Обработанные детали, сепаратор, поверхность самой магнитной плиты обладают остаточной намагниченностью, что требует их постоянной очистки от образующегося в процессе шлифования шлама (смеси мельчайшей стружки и продуктов износа круга). Как правило, очистка выполняется протиркой (отсос вакуумными или эжекторными устройствами оказывается малоэффективным). Все это отражено в описании вспомогательных переходов маршрута обработки на рис. 61.

Рис. 61. Исходные данные для проектирования схемы наладки на плоскошлифовальную операцию (материал детали сталь 30ХГСА, HRC_Э 48…52)

С учетом изложенных особенностей проектирования технологических операций плоского шлифования разработан вариант схемы наладки станка модели 3Е711 на обработку детали «Кольцо» с применением магнитной плиты с постоянными магнитами и многоместного сепаратора. Эскиз схемы наладки на рис. 62 достаточно наглядно отражает все вышеизложенные принципы технологического проектирования. На схеме приведена технологическая циклограмма, поясняющая характер движений рабочих органов плоскошлифовального станка при обработке.

Рис. 62. Схема наладки плоскошлифовального станка 3Е711 на обработку детали «Кольцо»