
- •Содержание
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4 Расчет закрытой червячной передачи
- •5 Расчет открытой цепной передачи
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •8 Расчетная схема валов редуктора
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10 Конструктивная компоновка привода
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения /1c.266/
- •Быстроходный вал
- •Масса редуктора
4 Расчет закрытой червячной передачи
Межосевое расстояние
=
61(219·103/2002)1/3
=165 мм
принимаем аw = 160 мм
Основные геометрические параметры передачи
Модуль зацепления:
m = (1,51,7)aw/z2,
где z2 – число зубьев колеса.
При передаточном числе 25,0 число заходов червяка z1 = 2 /1c.74/, тогда число зубьев колеса:
z2 = z1u = 225,0 = 50
m = (1,51,7)160/50 = 4,85,4 мм,
принимаем m = 5,0 мм /1c.75/.
Коэффициент диаметра червяка:
q = (0,2120,25)z2 = (0,2120,25)50 =10,612,5
принимаем q = 12,5 /1c.75/.
Коэффициент смещения
x = a/m – 0,5(q+z2) = 160/5,0 – 0,5(12,5+50) = 0,75
Фактическое значение межосевого расстояния:
aw = 0,5m(q+z2+2x) = 0,55,0(12,5+50 + 20,75) = 160 мм
Делительный диаметр червяка:
d1 = qm =12,5∙5,0 = 62,5 мм
Начальный диаметр червяка dw1 = m(q+2x) = 5,0(12,5+2·0,75) = 70.0 мм
Диаметр вершин витков червяка:
da1 = d1+2m = 62,5+25,0 = 72,5 мм.
Диаметр впадин витков червяка:
df1 = d1 – 2,4m = 62,5 – 2,45,0 = 50,5 мм.
Длина нарезной части червяка:
b1 = (10+2,2|x|+z1)m + C = (10+2,20,75+2)5,0 – 11,5 = 70 мм.
при х > 0 С = -(70 + 60x)m/z2 = (70+60∙0,75)∙5,0/50 = -11,5 мм
Делительный угол подъема линии витка:
= arctg(z1/q) = arctg(2/12,5) = 9,09
Делительный диаметр колеса:
d2 = mz2 = 5,050 = 250 мм.
Диаметр выступов зубьев колеса:
da2 = d2+2m(1+x) = 250+25,0(1+0,75) = 267,5 мм.
Диаметр впадин зубьев колеса:
df2 = d2 – 2m(1,2 – x) = 250 – 25,0(1,2 – 0,75) = 242,2 мм.
Наибольший диаметр зубьев колеса:
dam2 = da2+6m/(z1+2) = 267,5+65,0/(2+2) = 275 мм.
Ширина венца колеса:
b2 = 0,355aw = 0,355160 = 56 мм.
Фактическое значение скорости скольжения
vs = u2d1/(2000cos) = 254,0862,5/(2000cos 9,09°) = 3,22 м/с
Уточняем допускаемые контактные напряжения:
[]H = 300 – 25vs = 300 – 253,22 = 219 МПа.
Коэффициент полезного действия червячной передачи
= (0,950,96)tg/tg(+)
где = 1,50 - приведенный угол трения /1c.77/.
= (0,950,96)tg 9,09°/tg( 9,09°+1,50) = 0,83.
Силы действующие в зацеплении
Окружная на колесе и осевая на червяке:
Ft2 = Fa1 = 2Т2/d2 = 2219103/250 = 6392 H.
Радиальная на червяке и колесе:
Fr1 = Fr2 = Ft2tg = 6392tg20 =2327 H.
Окружная на червяке и осевая на колесе:
Ft1 = Fa2 = 2Т1/d1 = 211,5103/62,5 =1296 H.
Расчетное контактное напряжение
Н = 340(Ft2K/d1d2)0,5,
где К – коэффициент нагрузки.
Окружная скорость колеса
v2 = 3d2/2000 = 4,08250/2000 = 0,51 м/с
при v2 < 3 м/с К = 1,0 /1c.77/.
Н = 340(63921,0/62,5250)0,5 = 217 МПа,
недогрузка (219 – 217)100/217 = 0.9% <10%.
Расчетное напряжение изгиба для зубьев колеса
F = 0,7YF2Ft2K/(b2m),
где YF2 – коэффициент формы зуба колеса.
Эквивалентное число зубьев колеса:
zv2 = z2/(cos)3 = 50/(cos 9,09°)3 = 51,9 YF2 = 1,44 /1c/78/.
F = 0,71,4463921,0/(565,0) =23,0 МПа.
Условие F < []F = 73 МПа выполняется.
Так как условия 0,85<H < 1,05[H] и F < [F] выполняются, то можно утверждать, что устойчивая работа червячной закрытой передачи обеспечена в течении всего срока службы привода.