0161 / Дмитрий Ларионов закрыт / 1 / 4 / ПЗ / 2.2.2 Выбор режущих инструментов

2.2.2 Выбор режущих инструментов

При срезании припуска с заготовки и превращении ее в готовое изделие режущий инструмент и заготовка совершают рабочие движения. По ГОСТ 25762—83 различают следующие виды движений. Главное движение резания D_г — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью V_в в процессе резания. Движение подачи D_s — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого V_s меньше скорости главного движения резания предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Касательное движение — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента, скорость которого V_k меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей кромки. Результирующее движение резания — суммарное движение V_e режущего инструмента относительно заготовки включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение.

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов.

Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей — рабочей части, содержащей лезвия и выглаживатели (при их наличии), и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании или приспособлении (различного вида хвостовики, посадочные отверстия) (ГОСТ 9472—83; ГОСТ 4044—70; ГОСТ 7343—72; ГОСТ 9272—81; ГОСТ 9523—84 и др.)

Оптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента. Большинство конструкций металлорежущего инструмента изготовляют составными — рабочая часть из инструментального материала, крепежная из обычных конструкционных сталей (сталь 45, 50, 40Х и т. п.; в случае тяжело нагруженных корпусов — сталь У10 или 9ХС). Исключение составляют мелкоразмерные или слесарные инструменты, изготовляемые целиком из инструментального материала, а также инструменты, изготовляемые из углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435—74) и легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950 - 73). Рабочую часть инструментов в виде пластин или стержней из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265 73) соединяют с крепежной частью с помощью сварки и других видов крепления.

Твердые сплавы в виде пластин соединяют с крепежной частью с помощью пайки или специальных высокотемпературных клеев. Многогранные твердосплавные пластины закрепляют прихватами, винтами, клиньями и т. д. Мелкоразмерные твердосплавные инструменты (концевые и дисковые фрезы, сверла, развертки и т. д.) изготовляют в виде припаиваемых к хвостовикам твердосплавных стержней и коронок или целиком из твердого сплава.

Выбор режущего инструмента осуществляется в зависимости от содержания операций, выбранного оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента [13].

Выбор режущих инструментов для каждой технологической операции производим по ГОСТу и сводим в таблицу 14.

Таблица 14 – Выбор режущего инструмента по маршруту обработки

№ операции	Наименование операции	Приспособления
015	Токарная	Резец проходной прямой ГОСТ 18878-82 Сверло центр. ГОСТ 14952-75 Сверло 2301-3587 ГОСТ 10903-77 Сверло 2301-3689 ГОСТ 10903-77 Резец расточной ГОСТ ​18882-82
025	Фрезерно-сверлильно-расточная	Сверло 2301-36117 ГОСТ 10903-77 Фреза 2223-1020 ГОСТ 16225-81 Фреза 2220-0533 ГОСТ 16225-81 Сверло 2301-3581 ГОСТ 10903-77 Спец. инструмент-сверло Ø2,25