0161 / Дмитрий Ларионов закрыт / 1 / 3 / Доклад по дип. проекту

Курганский машиностроительный техникум

ДОКЛАД

по дипломному проекту на тему:

Техническое обслуживание и наладка токарно-винторезного станка модели 16А20Ф3С32 с УЧПУ 2Р22 на обработку детали – втулка переходная.

(ДП.2101.2002.09)

Студента Каракулева Е.П.

Руководитель Нежинский А.М.

Консул. по эк. и орг. части Рушкова С.П.

Рецензент Орлов А.Н.

Курган 2002

Станок токарно-винторезный с ЧПУ модели 16А20Ф3С32 (выпускается на базе станка 16К20) для центровых и несложных патронных работ, предназначен для токарной обработки в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным профилем, включая нарезание различных резьб. Станок оснащен контурным устройством ЧПУ второго поколения модели 2P22 с вводом программы с клавиатуры, магнитной кассеты или внешнего фотосчитывающего устройства. Язык программирования ISO – 7bit.

Станки применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 220мм, наибольшая длина обработки 905мм. Класс точности станка – П.

Устройство ЧПУ модели 2Р22 обеспечивает работу станка в режимах: ввод, ручное управление, автомат, тест.

Деталь – втулка переходная относится к телам вращения. Втулка переходная является корпусной частью инструментальной оправки и служит для установки дисковых фрез в шпиндель станков типа СВМ. Деталь подвергается различным динамическим нагрузкам (кручение, сжатие и растяжение), чем обусловлено применение материала Сталь 45Х ГОСТ4543-71.

Сталь 45Х ГОСТ4543-71 имеет химический состав, механичекие и физические свойства, указанные в таблицах 3.3.1 и 3.3.2 расчётно-пояснительной записки.

Расчётно-пояснительная записка выполнена на ста страницах, и содержит расчёты, пояснения и иллюстрации к ним, которые содержат 15 таблиц, 28 рисунков и 5 диаграмм.

В общей части РПЗ описаны основные механизмы, движения, характеристики станка, режимов работы, клавиатура и язык устройства ЧПУ. Проиллюстрированы клавиатура, общий вид станка и его кинематика.

В эксплуатационной части описаны особенности и правила транспортирования, запуска и эксплуатации станка, приведены примеры его возможных неисправностей, причин, способов их выявления и устранения.

В технологической части описаны сл ужебное назначения, технические требования к изготовляемой детали. Методы их обеспечения и контроля.

Согласно условиям производства, используемому материалу, конструктивным особенностям, для данной детали произведён выбор метода получения заготовки, исходя из которого первый метод получения – заводской, из периодического круглого проката диаметром 65мм является менее выгодным чем вариант предложенный в дипломном проекте, т.к. КИМ заготовки из проката составляет всего 40,7%, а при изготовлении заготовки полученной методом горячей объёмной штамповки на ГКМ КИМ составляет 81,3%, что обуславливает мой выбор в её пользу, что позволило уменьшить припуски.

Для заготовки из штамповки была выбрана схема базирования. Деталь закрепляется в трёхкулачковый патрон и базируется по торцу и наружной цилиндрической поверхности установочная база лишает заготовку 3-х степеней свободы.

По наружной поверхности направляющая база лишает заготовку 2-х степеней свободы.

Для данной детали проработан маршрутный техпроцесс и рассчитаны промежуточные припуски. Произведён выбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов. В качестве режущих инструментов применены свёрла, сборные и специальные канавочные резцы с пластинами из твёрдого сплава, что позволило повысить режимы резания, а т.ж. срок службы инструментов. В пользу выбора центровочного сверла из снятой с производства быстрорежущей стали Р6М5, сказалось то, что в реальном производстве, инструментов из этой стали осталось достаточное количество, а к центрующему сверлу на данной операции не предъявляется каких либо высоких требований по износостойкости.

По разработанной мной расчётно-технологической карте которая представлена на данном листе…, исходя из рассчитанных мной значений припусков и режимов резания, я составил программу для устройства ЧПУ. Т.ж. в технологической части моего дипломного проекта рассчитаны нормы времени на операцию, представлен пример набора программы.

В результате уменьшения припусков и повышения режимов резания удалось снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления детали.

В наладочной части объяснены и разработаны: привязка и наладка на мою токарную операцию. Рассчитаны вылеты инструментов. Оформлена карта наладки представленная на данном листе… Представлены примеры ввода коррекции и поясняющие иллюстрации.

Расчёты выполненные в технологической и наладочной части, а т.ж. программа занесены в комплект технологической документации на механическую обработку детали – втулка переходная.

В организационной части разработаны организация и мероприятия по правильной эксплуатации и техническому обслуживанию станков с ЧПУ, а т.ж. несколько изменена компоновка рабочего места, что повысило удобство работы и должно снизить утомляемость обслуживающего персонала и время настройки станка.

Мероприятия, описанные в эксплуатационной, организационной частях позволяют повысить эксплуатационные показатели станка и срок службы между капитальными ремонтами.

В экономической части произведены расчёты экономической рентабельности проектного варианта в сравнении с заводским. Определены организационные нормативы по загрузке станка с ЧПУ обработкой производственной программой. Рассчитана структура ремонтн ого цикла и трудоёмкость при наладке и ремонте станка.

Данные мероприятия привели к снижению трудоёмкости, увеличению производительности труда на 50,83% и получению годового экономического эффекта в размере 3113 рублей и сроком окупаемости 1,6 года.

В конструкторской части произведён расчёт ходового винта в задней бабке станка 16А20Ф3.

В дополнение можно отметить то, что весь материал дипломного проекта выполнен в электронном варианте, и при необходимости может быть отредактирован и записан на гибком магнитном диске.