
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор метода получения заготовки
- •2.2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
- •2.3 Выбор межоперационных припусков
- •2.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
- •2.4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
- •2.4.2 Выбор режущего инструмента
- •2.4.3 Выбор методов контроля
- •2.4.4 Выбор сож
- •2.5 Выбор и расчет режимов резания
- •2.5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 010 – Токарная с чпу (черн).
- •2.5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 025 – горизонтально-фрезерная
- •2.6 Нормирование операций технологического процесса
- •2.6.1. Нормирование операции 010 – Токарная с чпу (черн).
- •2.6.2 Нормирование операции 025 – Горизонтально-фрезерная
- •2.7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
- •Список используемых источников
- •Приложение а - Карта кодирования информации
2.3 Выбор межоперационных припусков
После разработки маршрута обработки проводится расчет межоперационных припусков (МУ).
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали |
Шероховатость Ra, мкм. |
Способ обработки |
Припуск на обработку, мм. |
Размеры детали с допуском |
Ø47+0,62 |
|
Заготовительная |
- |
|
Черновое точение |
4,2 |
Ø47+0,62 |
||
Ø32+0,62 |
|
Заготовительная |
- |
|
Черновое точение |
4 |
Ø32+0,62 |
||
|
|
Заготовительная |
- |
|
Черновое точение |
1,2 |
Ø47h11-0,16 |
||
Чистовое точение |
1,0 |
|
2.4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
2.4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для черновой и чистовой токарной обработки принимаем токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.
Токарный станок 16Б16Т1 с ЧПУ позволяет осуществлять весь объем работ, выполняемых на универсальных станках, без дополнительных приспособлений и наладок, в автоматическом цикле. Станок предназначен для обработки тел вращения, в том числе деталей со сложным контуром, и нарезания резьб, в том числе и многозаходных, на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе. Станок 16Б16Т1 укомплектован 8/6-позиционной инструментальной головкой и системой ЧПУ обеспечивающей ввод программ как с пульта оператора, так и с внешнего носителя.
Таблица 2.4 – Технические характеристики станка 16Б16Т1
Технические характеристики |
16Б16Т1 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: |
|
над станиной, мм |
360 |
над суппортом, мм |
125 |
Длинна устанавливаемой детали, мм |
750 |
Длинна обрабатываемой детали, мм |
600 |
Наибольший рабочий ход суппорта, мм: |
|
продольный |
700 |
поперечный |
210 |
Продолжение таблицы 2.4 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
20-3200 |
Мощность главного привода, кВт |
7,5/11 |
Вид ЧПУ |
Контурное с обратной связью |
Габариты станка, мм: |
|
длина |
3200 |
ширина |
1370 |
высота |
1740 |
Масса станка, кг |
2880 |
Рисунок 2.3 – Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1.
При выборе варианта технологической оснастки должны учитываться: технические требования изготовления деталей, требования техники безопасности и промышленной санитарии.
Выбранные устройства для установки и закрепления деталей способствуют увеличению продуктивности труда, точности обработки и улучшению условий труда. В качестве приспособления для токарных операций принимаем – патрон токарный самоцентрирующий 7100-0015 ДСТУ ГОСТ 2675:2008