2.4.2. Столы станков с линейными и круговыми движениями подач

Некоторые модели современных многооперационных фрезерно-сверлильно-расточных станков с ЧПУ оснащены столами, которые имеют не только линейные программируемые движения, но и поворот, используемый как делительное движение при смене позиции (установа) обработки или в качестве круговой подачи.

Столы таких станков выполняются по конструктивной схеме 15 рис. 3 в виде квадратной плиты с системой высокоточных базирующих и крепежных отверстий 7 (рис. 17).

В геометрическом центре стола 1 выполнено основное базовое отверстие, предназначенное для центрирования приспособлений относительно оси поворота. Эта центрирующая (двойная направляющая) база используется в обязательном порядке, если стол применяется как рабочий орган круговой подачи при обработке кольцевых поверхностей или при высоких требованиях к точности нескольких поверхностей с разных сторон детали относительно центрального (базового) отверстия.

У большинства станков внутри стола имеется гидравлический (реже электромеханический) привод для автоматического зажима заготовок в приспособлении. Выходным элементом привода является шток 3 с внутренней резьбой для соединения с входным элементом зажимного механизма приспособления.

Приспособления 4 устанавливаются на столе станка по классической схеме базирования «по плоскости и двум пальцам», один из которых срезанный. «Полный» палец обеспечивает базирование либо по центральному отверстию, либо по одному из базовых отверстий с резьбовым участком. Для повышения точности базирования могут использоваться цанговые втулки 5, которые за счет конических втулок 2 при затягивании крепежного винта 6 разжимаются и устраняют зазор в соединении отверстие - палец. Крепление приспособления к столу осуществляется винтами (болтами) по резьбовым отверстиям 7.

Рис. 17. Стол многооперационного фрезерно-сверлильно-расточного станка с линейной и круговой подачами (I – цанговая втулка беззазорного базирования приспособлений)

3. Способы базирования и закрепления инструментов на металлорежущих станках

Процесс комплектования элементов инструментальной оснастки осуществляется по аналогичной вышеописанной (см. рис. 2) схеме с той лишь разницей, что для перебазирования инструмента может использоваться большее количество элементов оснастки и базы рабочих органов инструмента станков отличаются значительно большим многообразием (рис. 18).

Рис. 18. Структурная схема комплектования инструментальной оснастки для установки инструмента на металлорежущих станках

Все металлорежущие инструменты имеют типовые наружные и внутренние базы.

3.1. Инструменты с внутренними базами

Внутренние базы в основном выполняются цилиндрическими с высокоточной посадкой (квалитеты Н6…Н5). Для передачи крутящего момента предназначены осевые 1 или торцовые 2 шпоночные пазы (рис. 19). Подобные базы применяются в дисковых, цилиндрических, прорезных и торцовых фрезах, насадных зенкерах и развертках; зуборезных инструментах – червячных фрезах, долбяках, шеверах, а также в некоторых других инструментах, имеющих ось вращения. В инструментах относительно большой длины вся поверхность базового отверстия разделена на два участка внутренней расточкой, сокращающей трудоемкость шлифования баз.

Внутренняя цилиндрическая база применяется и в круглых фасонных резцах. Для восприятия крутящего момента в них выполняются торцовые рифления 3, используемые также для компенсации стачивания передней поверхности после переточек за счет дискретного поворота инструмента по рифлениям.

Рис. 19. Виды внутренних баз металлорежущих инструментов: а – отверстие с осевым шпоночным пазом; б - отверстие с торцовым шпоночным пазом; в – отверстие с торцовыми рифлениями