Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
0153 / Проектирование участка кузовного ремонта / РПЗ_рамка+доплнение по БЖД.docx
Скачиваний:
57
Добавлен:
13.02.2023
Размер:
2.26 Mб
Скачать
    1. Конструкторская разработка стапеля

5.3.1 Анализ существующих конструкций

На данный момент на рынке оборудования для автосервиса стапели для правки кузовов представлены достаточно широко. Представлены стапели как отечественных, так и иностранных производителей, отличающихся по конструкции, универсальности и стоимости.

Для выполнения особо сложного ремонта кузова автомобилей используется стенд модели БС-123 (см. рис. 5.5), который относится к ряду сложных рамных систем, имеющих устройства для фиксации автомобиля и позволяющих создавать одновремен­но несколько растягивающих усилий в различных направлениях.

Установка представляет собой подвижную (на колесах) сварную рамную конструкцию габаритом 3655x1775x838 мм и массой 560 кг. На верхней поверхности рамы попарно смонтированы съемные кронштейны, которые копируют базовые точки геометрических параметров пола автомобилей, заданные заводом-изготовителем.

Совпадение отверстий опорных кронштейнов с соответствующими точками лонжеронов и пола кузова свидетельствует о правильном геометрическом расположении точек крепления узлов шасси автомобиля.

На боковых поверхностях рамы смонтированы регулируемые по высоте и наклону стойки с зажимными приспособлениями, которые фиксируются на порогах кузова. Угол наклона стоек регулируется с помощью эксцентрических валов, а высота стоек — регулировочными винтами. Стенд функционирует совместно с установкой для правки кузова БС-124 (см. рис. 5.6).

Рис.5.5 Стенд БС-132: 1-6 – попарные кронштейны; 7 – рама; 8 – стойка; 9 – эксцентрический вал; 10 – регулировочный винт; 11 – установка БС-124

Рис. 5.6 Стенд БС-124: а – вариант закрепления на устройстве; б – общий вид установки; 1 – силовой рычаг; 2 - силовой гидроцилиндр; 3– поворотная балка; 4 – зажимное приспособление; 5 – основная балка; 6 –клин; 7, 8 – зажимные шайбы; 9 – подвижное зажимное приспособление; 10 – неповоротное колесо; 11 – стопор; 12 – гидравлический насос; 13 – поворотные колеса; 14 – серьга

Установка БС-124 представляет собой трехшарнирный силовой рычаг, который позволяет создавать усилия, необходимые для устранения повреждений кузова и восстанавливать его геометрию. Рабочий ход силового рычага осуществляется гидроприводом. Угол наклона рычага в вертикальной плоскости задается его положением в серьге (±45°). Поворотная балка может перемещаться относительно основной балки в горизонтальной плоскости (вправо или влево) на угол ±45°. Серьга и балка имеют по семь отверстий, позволяющих ступенчато фиксировать рычаг и поворотную балку в наиболее удобных положениях при приложении усилий к вып­равляемому кузову.

В зависимости от необходимых направлений для приложения выправляющих усилий установку БС-124 можно зафиксировать в различных точках установки БС-123 с помощью зажимных при­способлений. Подвижность установки БС-124 обеспечивается па­рой неповоротных и парой поворотных колес.

Для правки аварийный кузов автомобиля неповрежденной стороной устанавливается и фиксируется в опорных кронштейнах установки БС-123 и дополнительно закрепляется за ребра жестко­сти порогов.

Определив зону проведения работы и направления прикладываемого усилия, под установку БС-123 подкатывают установку БС-124 и соединяется с ее рамой при помощи клиньев зажимных приспособлений. Силовой рычаг и поворотная балка устанавлива­ются и фиксируются стопорами в рабочем положении.

С помощью набора цепей, захватов и зажимов рычаг приспо­собления соединяется с деформированным участком кузова, к ко­торому должно прикладываться выправляющее усилие. Само же усилие создается гидравлическим насосом и силовым гидроцилиндром, который осуществляет рабочий ход рычага. Максимальное усилие растяжения составляет 6,6 тс при максимальном ходе што­ка силового цилиндра 120 мм.

Совместное использование установок БС-123 и БС-124 позволяет:

- восстановить кузов со значительными разрушениями геометрических параметров по проемам и полу кузова, полу­ченными кузовом в результате ДТП;

- быстро и точно определить степень перекоса кузова и уст­ранить его до стандартной точности;

- иметь свободный доступ ко всем базовым точкам пола ку­зова в процессе ремонта и осуществлять правку деформи­рованных частей кузова в любом из направлений вокруг всего кузова;

- выполнять ремонтно-восстановительные работы поврежден­ных деталей с наименьшими усилиями и материальными затратами.

Соседние файлы в папке Проектирование участка кузовного ремонта
  • #
    13.02.20233.36 Mб16Исследовательская 2.cdw
  • #
    13.02.2023360.56 Кб37Кузовной участок.cdw
  • #
    13.02.2023316.56 Кб19Производственный ДО.cdw
  • #
    13.02.2023323.5 Кб20Производственный ПОСЛЕ.cdw
  • #
  • #
  • #
    13.02.2023236.84 Кб24Стапель - спецификация.spw
  • #
    13.02.2023437.39 Кб28Стапель общий вид.cdw
  • #
    13.02.2023238.36 Кб22Стойка силовая - спецификация.spw
  • #
    13.02.2023243.11 Кб29Стойка силовая Сборочный чертеж.cdw
  • #
    13.02.2023226.7 Кб19Технико-экономические показатели проекта.cdw