Дефект №2. Трещина обода dw24-26

Операция №1. Промывка водой.

Учитывая размер боковой трещины 60х20, время на промывку водой обода колеса в емкости с очистителем при помощи щетки отводим t_п =2 мин.

Операция №2. Зачистка.

Время на зачистку места трещины на ободе точильно-гравировальным станком (ТГС) Sturm BG60075 при помощи дисковой проволочной щетки отводим t_зач =2 мин.

Операция №3. Сварка дуговая с неплавящимся электродом в среде защитных газов.

Основное время при сварке Т₀ (в часах) — это время непосредственного горения дуги, затрачиваемое на образование сварочного шва; оно определяется по формуле [1]:

; (1.4)

где: G – вес наплавленного металла в г;

А - поправочный коэффициент на длину шва, A=1,4;

m – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, m= 1,3;

а_н – коэффициент наплавки в г/а-ч, а_н=6,5;

I — величина сварочного тока в А, I=100А.

Вес наплавленного металла определяется по формуле:

; (1.5)

где: F — площадь поперечного сечения шва в см², F=6 см²;

L — длина шва в см, L= 3 см;

γ— удельный вес металла электрода в г/см³, для стальных с тонким покрытием 7,5 см³.

По формуле 1.4: мин

По формуле 1.5:

Расчет вспомогательного времени:

; (1.6)

где: Тв₁ = 1,2 - вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения).

Тв₂ = 0,2 - вспомогательное время, связанное с ободом (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты).

Тв₃= 0,6 - вспомогательное время, включает в себя время на установку режима сварки, наладку источника питания.

По формуле 1.6: мин.

Расчет оперативного времени:

; (1.7)

По формуле 1.7: мин.

Расчет дополнительного времени:

; (1.8)

где: К_доп = 13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.

По формуле 1.8: мин.

Расчет штучного времени:

; (1.9)

По формуле 1.9: мин

Операция №4. Зачистка. Производится при помощи точильного-гравировального станка (ТГС) Sturm BG60075. Поверхность диаметром 100 мм, материал детали сталь 45. Принимаем шлифовальный диск 75*10 мм. Стойкость шлифовального диска принимаем T_шд =20 мин [1].

Определяем поперечную подачу: S_B=0,01 мм, выбираем операционный припуск на диаметр; z₀=1 мм.

По припуску и вертикальной (по­перечной) подаче определяем число проходов по формуле 1.10:

; (1.10)

По формуле 1.10: об.

Находим окружную скорость детали: υ=22 м/мин. Выбираем поправочные коэффициенты: k_м=1,1; k_с=0,86 (при Т=20 мин) и k_к.ш. = 1. Скорректированная окружная скорость будет равна:

; (1.11)

По формуле 1.11: м/мин.

Определяем число оборотов детали по формуле:

; (1.12)

По формуле 1.12: об/мин

принимаем ближайшее меньшее к расчетному число оборотов станка Sturm BG60075: n=80 об/мин.

Подставляя найденные значения режима, по­лучим:

; (1.13)

По формуле 1.13: мин.

Дополнительное время (при К=9%) определяем по формуле:

; (1.14)

По формуле 1.14: мин.

Подготовительно заключительное время Т_п.з=9 мин.

Определяем норму времени по формуле (1.15) при количестве де­талей в партии n=1:

; (1.15)

По формуле 1.15: мин.

Общее время восстановления трещины диска составило:

мин.