1.5.2. Определение режимов обработки и расчет технологических норм времени на операцию Дефект №1. Поверхность отверстия

Операция №1. Промывка. Очистка керосином для удаления загрязнений. Протирание ветошью.

Время на промывку оси отводим tп =2 мин.

Операция №2. Шлифовальная операция.

Предварительное шлифование для при­дания изношенной поверхности правильной геометрической формы и необходимой шероховатости.

Поверхность диаметром 160 мм, шероховатость Ra 0,8. Материал детали сталь 45.

Шлифование будет производиться на круглошлифовальном универсальном станке 312М.

Принимаем круг шлифовальный 350х32х127 25А 10-П ГОСТ2424-83. Стойкость шлифовального круга принимаем Т=20 мин.

Назначаем режим резания. Шлифование до шероховатости Ra 0,8 можно производить с поперечной подачей: S_B=0,01 мм. Глубина шлифования z₀=1 мм. Определяем число оборотов:

Находим окружную скорость детали: υ=17 м/мин. Выбираем поправочные коэффициенты: k_м=1,1; k_с=0,86 (при Т=20 мин) и k_к.ш. = 1. Скорректированная окружная скорость будет равна:

υс= υ ∙k_м ∙ k_с 17∙1,1∙0,86∙1=16 м/мин.

Определяем число оборотов детали по формуле:

Принимаем ближайшее меньшее к расчетному число оборотов станка модели 312М: n=300 об/мин.

Подставляя найденные значения режима, по­лучим:

Дополнительное время (при К=9%) определяем по формуле:

Т_доп=Т_опк=(0,033)∙0,09=0,03 мин.

Подготовительно заключительное время Т_п.з=9 мин.

Определяем норму времени:

Операция №3. Наплавка. Наплавляют электродами Т-590 или Т-620.

1. Расчет основного времени.

При ручной электродуговой сварке.

А=1,4 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва.

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве.

G – вес, наплавленного металла, г;

J – величина, сварочного тока, А;

α_n – коэффициент наплавки;

Вес наплавленного металла в гр.

г

U – объем, наплавленного металла в см³. Примем 1,2 см³

- плотность наплавленного металла в . Сталь=30 .

- Объем наплавленного металла в см³.

U=12 86=1032 мм³=10,32 см³

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в мм². (F=12мм²)

l – длина, свариваемого шва, l=86 мм.

2. Расчет вспомогательного времени.

Тв₁ = 1,2 - вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения).

Тв₂ = 0,2 - вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей).

Тв₃= 0,6 - вспомогательное время, включает в себя время на установку режима сварки, наладку источника питания.

мин.

3. Расчет оперативного времени.

мин.

4. Расчет дополнительного времени.

К_доп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.

мин.

5. Расчет штучного времени.

мин.

Операция №3. Токарная операция-обточка.

где, L_p.x. – длина рабочего хода режущего инструмента:

L_р.х.= l_д + l_вр + l_пер.

l_д –длина обрабатываемого участка, l_д =70 мм

l_вр и l_пер – длина врезания и перебега режущего инструмента;

l_вр =0,5 мм; 

l_пер= 0,5 мм;

L_р.х.= 70+0,5+0,5=71 мм

По паспорту станка значение n_ст= 630 мин^-1 [9].

Подача S= 0,1-0,2 мм/об, принята подача S= 0,15 мм/об.

і – количество проходов, і=1;

мин

.Операция №4. Контрольная операция. Проверяем качество наплавки при помощи микрометра ГОСТ 6507-78. Время на операцию 2 мин.

Общее время восстановления геометрии головки составило:

Т_общ=tп+ +Тш.к+ =2+17,04+9,36+2=30,4 мин.

Общее время восстановления всей детали составило:

Т_{общ.дет.}=1,69+30,4=32,09 мин.