- •Содержание:
- •Введение
- •1. Расчетно-технологический раздел.
- •1.1. Описание изделия.
- •1.2. Технологический процесс разборки изделия
- •Очистка и мойка детали после разборки бульдозера
- •1.3. Дефектация детали
- •1.4. Выбор рациональных способов восстановления детали.
- •1.4.1. Восстановление посадочной головки
- •1.4.2. Восстановление проушины
- •1.5. Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •1.5.1. Составление схемы технологического процесса
- •1.5.2. Определение режимов обработки и расчет технологических норм времени на операцию Дефект №1. Поверхность головки
- •1. Расчет основного времени.
- •2. Расчет вспомогательного времени.
- •3. Расчет оперативного времени.
- •5. Расчет штучного времени.
- •Дефект №1. Поверхность рамы
- •1. Расчет основного времени.
- •2. Расчет вспомогательного времени.
- •3. Расчет оперативного времени.
- •5. Расчет штучного времени.
- •1.6. Проектирование участка восстановления
- •1.6.1. Подбор технологического оборудования
- •1.6.2. Расчет площади участка
- •2. Охрана труда на участке по ремонту транспорта
- •Заключение
- •Список литературы
1.5. Проектирование технологического процесса восстановления детали
1.5.1. Составление схемы технологического процесса
Таблица 3 Схема технологического процесса восстановления посадочной головки
№ п/п |
Дефект |
Способ устранения |
№ операции |
Операция |
Установочная база |
1 |
Износ опорной поверхности посадочной головки
|
Восстановление профиля головки восстанавливают наплавкой |
1 |
Предварительная очистка |
Центровые отверстия оси |
2 |
Круглое шлифование |
||||
3 |
Наплавка |
||||
4 |
Расточка |
||||
5 |
Круглое шлифование |
||||
6 |
Контрольное измерение |
Таблица 4. План технологических операций восстановления посадочной головки
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
Установочная база |
|
Изм. |
Раб. |
|||||
005 |
Предварительная очистка |
Ванна из двух отсеков: одного — для моющего раствора, другого — для подачи горячей и холодной воды. |
Ветошь, керосин |
|
|
Посадочная головка |
010 |
Предварительное круговое шлифование |
Круглошлифовальный универсальный станок 312М |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83. Плоский шлифовальный круг прямого профиля Э 50-40 СМ2-С1К |
Микрометр ГОСТ 6507-68 |
|
|
015 |
Наплавка дуговой сваркой |
Сварочный аппарат Ресанта 250 |
Электрод Т-590 или Т-620. ГОСТ 10543—63 |
|
|
|
020 |
Токарная - обточка |
Токарный станок 1К62 |
Резец проходной прямой 16х10х100 ВК8
|
Штангенцир-куль ГОСТ 166-89 |
|
Посадочная головка |
025 |
Круглое шлифование |
Круглошлифовальный универсальный станок 312М |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83. Плоский шлифовальный круг прямого профиля Э50-40 СМ2-С1К |
Микрометр ГОСТ 6507-68 |
|
Посадочная головка |
030 |
Контрольная |
|
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 |
|
|
Таблица 5 Схема технологического процесса
№ п/п |
Дефект |
Способ устранения |
№ операции |
Операция |
Установочная база |
1 |
Трещина в раме
|
Восстановление профиля рамы электродуговой сваркой |
1 |
Предварительная очистка |
Рама |
2 |
Шлифование |
||||
3 |
Сварка |
||||
4 |
Шлифование |
||||
5 |
Контрольное измерение |
Таблица 6. План технологических операций
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
Установочная база |
|
Изм. |
Раб. |
|||||
005 |
Предварительная очистка |
Мойка под напором воды |
Ветошь, шланг |
|
|
Рама |
015 |
Сварка электродуговой сваркой |
Сварочный аппарат Ресанта 250 |
Электрод ГОСТ 9467-75 ARSENAL МР-3 |
|
|
|
025 |
Контрольная |
|
|
Визуально |
|
|