Содержание:

Введение………………………………………………….…………………....….3

1. Расчетно-технологический процесс……………………………………...…..4

1.1. Описание изделия…………………………………………..………...….5

1.2. Технологический процесс разборки изделия………….………….…....9

1.3. Дефектация детали…………………………………………………..…...6

1.4. Выбор рациональных способов восстановления детали……….…......8

1.4.1. Восстановление посадочной головки………………………………..

1.4.2. Восстановление проушины………………..

1.5. Проектирование технологического процесса восстановления

детали…………………………………………………………….…….….....10

1.5.1. Составление схемы технологического процесса…………………...10

1.5.2. Определение режимов обработки и расчет технологических норм времени на операцию………………………………………………………..….13

1.6. Проектирование производственного участка…………………….…..22

1.6.1. Подбор технологического оборудования…………………………...24

1.6.2. Расчет площади участка……………………………………………...26

2. Техника безопасности и охрана окружающей среды производственного участка………………………………………………………………………..…..29

Заключение ………………………………………………………………….…...33

Список литературы…………………………………………………………...…34

Приложение 1. Ремонтный чертеж.

Приложение 2. Технологический процесс восстановления.

Приложение 3. План производственного участка.

Введение

При поступлении бульдозера в ремонт большое количество деталей в результате износа, усталости материала, механических и коррозионных повреждений теряет работоспособность. Лишь некоторые из этих деталей, наиболее простые и недорогие в изготовлении, утрачивают работоспособность полностью и требуют замены. Большинство деталей имеет остаточный ресурс и может быть использовано повторно по проведению сравнительно небольшого объема работ и по их восстановлении.

Восстановление деталей имеет большое значение. Стоимость восстановления деталей значительно ниже стоимости их изготовления.

При восстановлении деталей значительно сокращаются расходы на материалы и полностью исключаются затраты, связанные с получением заготовок.

При восстановлении деталей сокращаются также расходы, связанные с обработкой деталей, так как при этом обрабатываются не все поверхности деталей, а лишь те, которые имеют дефекты.

Восстановление деталей является одним из основных источников повышения экономической эффективности авторемонтного производства.

Известно, что основной статьей расходов, из которых складывается себестоимость капитального ремонта автомобилей, являются расходы на приобретение запасных частей. Эти расходы в настоящее время составляют 40-60% от себестоимости капитального ремонта автомобиля.

Их можно значительно сократить за счет расширения восстановления деталей.

Значение восстановления деталей состоит также в том, что оно позволяет уменьшить потребности в производстве новых запасных частей.

Основная цель курсового проекта является разработка технологии ремонта отвала бульдозера Б10М.

1. Расчетно-технологический раздел.

1.1. Описание изделия.

Основным рабочим органом бульдозера является отвал (см. рис.1.1.). Передняя часть отвала представляет собой изогнутый стальной лист, в нижней части которого закреплен нож. Для увеличения жесткости отвал усилен ребрами.

Рис. 1.1. Конструкция бульдозерного отвала

1 – лобовой лист; 2 – боковой нож; 3 – средний нож; 4 – боковая щека;

5 – козырек; 6 – верхняя коробка; 7 – нижняя коробка.

Лобовой лист 1 обеспечивает накопление и перемещение породы, срезаемой ножевой системой отвала. Боковые ножи 2 повышенной прочности выступают за габариты отвала, облегчая его заглубление и уменьшая износ среднего ножа. Верхний козырек 5 увеличивает накопительную способность отвала и предупреждает пересыпание породы через его верхнюю кромку.

Эффективность работы бульдозера во многом определяется соответствием конструкции бульдозерного отвала базовой машине и выполняемой работе. При выборе отвала следует учитывать преобладающий вид работ, свойства разрабатываемых пород и тяговые возможности машины. Прямой отвал используется практически на любых бульдозерных работах (рис.1.2.). Он наиболее эффективен при разработке пород повышенной прочности. Обеспечивает достижение наибольших значений удельной мощности и тяги на режущей кромке, быстро заглубляется в породу и быстро наполняется. Однако он обеспечивает перемещение наименьшего по объему вала породы. Поэтому его применяют в основном на бульдозерах малой мощности.

Рис. 1.2. Прямой бульдозерный отвал

1 – вертикальный нож; 2 – боковина; 3 – лобовой лист;

4 – средний нож; 5 – боковой нож.

Рабочее оборудование бульдозера с неповоротным отвалом, установленным перпендикулярно к продольной оси трактора, состоит из отвала, толкающей рамы и механизма управления (см. рис.1.3.). Толкающая рама, состоящая из брусьев, связывает отвал с базовой машиной и передает ему тяговое усилие, развиваемое двигателем машины.

Рис. 1.3. Бульдозер с неповоротным отвалом

1 – отвал; 2 – гидравлический подкос; 3 – гидроцилиндр подъема и

опускания отвала; 4 – горизонтальный раскос; 5 – толкающий брус;

6 – средний нож; 7 – боковой нож.

Неповоротный отвал 1 жестко закрепляется перпендикулярно продольной оси базового трактора. Толкающие брусья 5 представляют собой сваренные из уголков балки коробчатого сечения. С одной стороны толкающие брусья соединены шарнирами с проушинами тыльной стороны отвала. Противоположные стороны толкающих брусьев с помощью шарнирных соединений крепятся к опорам, установленным на раме гусеничных тележек. Два гидроцилиндра подъема и опускания отвала соединяют раму тягача с задней стенкой отвала. Система управления обеспечивает подъем и опускание отвала гидроцилиндрами 3, поперечный двусторонний перекос отвала в вертикальной плоскости гидравлическими подкосами 2, а также регулировку угла резания ножей отвала путем поворота отвала гидравлическими подкосами 2 вперед и назад относительно толкающего устройства.

Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица 1.1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятные причины	Метод устранения	Примечание
Отвал плохо внедряется в грунт	Износ рабочей кромки ножей, угол наклона отвала не соответствует категории грунта	Перевернуть или заменить ножи	Ключ 24, 30
Течь рабочей жидкости из-под уплотнений штока гидроцилиндра	Износ уплотнителя штока	Разобрать гидроцилиндр и заменить уплотнение штока	Ключи 12х14 7811-0318 7811-0326
Отвал перемещается рывками	В гидросистему попал воздух	Произвести неоднократно подъем и отпускание отвала