3Расчет режимов резания

3.1Основные расчетные формулы и коэффициенты

Все формулы и значения коэффициентов взяты из «Справочника технолога - машиностроителя» (см. «Cписок использованной литературы»)

3.1.1Обтачивание поверхности.

Глубина резания: (мм),

D - диаметр заготовки, мм;

D1 - диаметр после обработки, мм.

Подача S -выбирается из таблиц справочника.

Скорость резания (м/мин),

T- период стойкости режущего инструмента, мин;

m- показатель относительной стойкости;

13. - коэффициент, зависящий от условий работы и группы метал лов с определенной характеристикой его механических свойств;

- коэффициент, характеризующий конкретные условия работы,

где ,

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

, , , - коэффициенты, учитывающие влияние геометрии

режущей части резца;

Число оборотов (об/мин),

n- корректируется по паспорту станка;

Сила резания : (H),

- коэффициент, зависящий от условий работы группы металла с

определенной характеристикой его механических свойств;

x, y, u - коэффициенты зависящие от условий и характера обработки;

- коэффициент, характеризующий конкретные условия работы,

которые зависят от основных факторов, влияющих на усилие резания, где ,

- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

- коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания;

Мощность резания : (кВт);

Мощность двигателя : , -КПД (0.75-0.85);

3.1.2Растачивание.

Режимы резания определяются аналогично режимам резания при обтачивании поверхности, за исключением скорости резания. ,

где - коэффициент на скорость резания, зависящий от растачивающего диаметра.

3.1.3Сверление.

Глубина резания : ,

4. диаметр отверстия;

Подача S = CD^0.6 (мм/об).

Скорость резания при сверлении: (м/мин),

- коэффициент, зависящий от качества материала заготовки, материала сверла и условий обработки;

T- стойкость сверла;

q, m, x, y- коэффициенты, зависящие от условий и характера обработки;

-коэффициент учитывающий фактические условия резания,

где ,

-коэффициент на обрабатываемый материал;

-коэффициент на инструментальный материал;

-коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Число оборотов : (об/мин);

Крутящий момент при сверлении : (Нм),

где , - подача, мм на один зуб инструмента;

Мощность резания : (кВт);

3.1.4Нарезание резьбы.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком :

(м/мин);

где ,

- коэффициенты, учитывающие обрабатываемый и инструментальный материал;

-коэффициент, учитывающий точность нарезаемой резьбы;

Крутящий момент при нарезании резьбы метчиком :

(Нм);

Мощность при нарезании резьбы метчиком: (кВт),

где n- частота вращения равная : (об/мин);

3.1.5Фрезерование.

Скорость резания : (м/мин),

где В- ширина фрезерования и ;

Сила резания : (H);

Крутящий момент : (Нм);

Мощность резания : (кВт);

3.1.6Расчет штучного времени.

Основное время рассчитывается по формуле : (мин),

где L- длина обработки, мм

n- число оборотов, об/мин

S- подача, мм/об

i- число проходов.

Вспомогательное время: (мин),

- время на установку и снятие детали;

- время на переход управления станком;

- время на замер.

Оперативное время: (мин).

Штучное время : (мин),

-время на обслуживание и отдых, (мин).

(мин),

где -коэффициенты в % к .