Технологическая часть

Часть 2 Технологическая

Выполнил студент группы АиЭм-54

Шакало Д.В.

Консультант Ключников А.В.

1Конструктивно-технологические особенности детали.

Во второй части дипломного проекта разработан технологический процесс изготовления детали «стойка». Эта деталь является основной несущей частью механизма подъема и поворота реактора модуля пирогенного окисления кластерной установки.

Процесс изготовления стойки вследствие ее конструктивных особенностей можно разделить на три этапа:

1. Изготовление деталей, входящих в состав стойки.

2. Сборка, включающая сварочные операции, опрессовку втулок термообработку, контрольные операции.

3. Окончательную обработку детали для получения требуемого качества поверхностей под крепление и посадку, получение отверстий с резьбой под крепление кожуха реактора, которые возможно получить только после приварки кронштейнов крепления к стойке.

На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности:

4. Торцевые и цилиндрические поверхности под посадку стойки на основание и под установку опрессовываемых втулок Æ136H12 (шероховатость 3,2 мкм), две цилиндрические поверхности Æ90H9 (шероховатость 1,6 мкм), поверхность Æ100H8/Z6 (шероховатость 0,8 мкм) и Æ101H14 (шероховатость 12,5)

5. Фрезерованная лыска на цилиндрической поверхности стойки, выдержанная по ширине в размер 42H14 с шероховатостью 6,3 мкм и по плоскости с шероховатостью также 6,3 мкм

6. Отверстие на лыске диаметром 9H14 с шероховатостью 12,5 мкм.

7. Два отверстия с резьбой М5 - 7H шероховатость 3,2 мкм

8. Три отверстия с резьбой М4 - 6H шероховатость 3,2 мкм

9. Два отверстия с резьбой М6 - 7H шероховатость 3,2 мкм

10. Два отверстия с резьбой М6 - 7H шероховатость 3,2 мкм

11. Два отверстия с резьбой М8 - 7H шероховатость 3,2 мкм

12. Остальные поверхности являются вспомогательными и должны быть выполнены по 12 - 14 квалитету и качество их обработки не оказывает влияния на конструктивное назначение детали.

Исходя из допустимой точности позиционирования отверстий для крепления реактора, допускается сверление отверстий по разметке.

На поверхностях D (см. сборочный чертеж стойки) допускается обработка под люнет.

Таким образом окончательный этап изготовления детали, который рассматривается в данном разделе подразделяется на три операции:

1. Фрезерная. Фрезерование лыски. Выполняется дисковой трехсторонней фрезой на вертикально - фрезерном станке.

2. Сверлильная. Сверление отверстий в кронштейнах стойки под крепление реактора и нарезка резьбы в них. Выполняется сна вертикально - фрезерном станке сверлами и метчиками соответствующих размеров.

3. Токарная. Окончательная обработка цилиндрических посадочных отверстий стойки. Выполняется на токарном станке под люнет.

Исходя из того, что устройство подъема и поворота реактора не находится в зоне воздействия активных газов либо в зоне с повышенными требованиями по чистоте, то к нему не предъявляются особые требования по коррозионной стойкости и привносимым загрязнениям. Следовательно, из соображений экономии и легкости обработки, допустимо изготовление стойки из стали 45.

При этом необходимо покрыть наружную поверхность детали эмалью МЛ-12, кроме поверхностей В, Г, Е, Ж и резьбовых отверстий (см. сборочный чертеж стойки).

В качестве заготовки для основной цилиндрической части стойки используется стальная горячекатаная труба, для кронштейнов крепления реактора - стальная полоса.