0137 / 37. - Вдовина О.С / 2. - Расчет производиельности работы мобильной установки

Производство бетонных и растворных строительных смесей в зависимости от условий приготовления и потребления организуется на заводах товарного бетона и раствора, в строительных отделениях или цехах заводов и комбинатах железобетонных изделий и конструкций, на инвентарных (сборно-разборных) и на передвижных установках.

Независимо от назначения и мощности(производительности) в состав лини входят: приёмные и складские устройства для хранения сырьевых компонентов смеси(щебня,песка,добавок, упаковочных средств и т.п.); расходные бункеры для образовании определенного запаса материала; транспортное оборудование; погрузочно-разгрузочное оборудование; оборудование для дозирования компонентов; смесительное оборудование;обеспылевающее оборудование; оборудование для выдачи готовой смеси; упаковочное оборудование; оборудование для контроля и управления;строительыне сооружения и т.п.

Инвентарные и передвижные устройства могут включать только часть из перечисленных устройств и сооружений.

Бетонно-растворные линии должны обеспечить бесперебойное производство смеси с её качественными показателями как по составу, так и по марочности или классу.

Технология производства строительных смесей предусматривает транспортирование сырьевых материалов (щебня, гравия, песка, цемента, добавок и т.п.), складирование, промежуточное хранение, дозирование, смешивание, выгрузку смеси из смесителей, пакетирование в случае необходимости и отправку потребителю.

Бетонные и растворные заводы в основном оснащены механизированными и автоматизированными складами цемента силосного типа,состоящими из однотипных силосов цилиндрической формы. Склады силосного типа надёжно защищают цемент от атмосферной и грунтовой влаги.

На складах цемента заводов сборного железобетона производятся следующие технологические операции: приём цемента из транспортных средств, подача и хранение его в силосах, перекачках из одного силоса в другой, выдача в расходные бункера бетоносмесительных цехов и на сторону в автоцементовозы.

Для доставки цемента на склады применяют: вагоны грузоподъемностью 50,60 т; бункерные вагоны-цементовозы грузоподъемностью 60т; саморазгружающиеся железнодорожные цементовозы грузоподъёмностью 60т; автоцементовозы грузоподъемность 3;5;8;12; 13,5; 14 и 22 т.

Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов сользуют пневматические разгрузчики всасывающего действия.

Подачу цемента из приёмного бункера пневмоподъёмника в силосы склада и от них в расходные бункера бетоносмесительных цехов осуществляют пневматическими подъёмниками, пневматическими винтовыми, камерными и струйными насосами.

Для отчистки воздуха, выходящего из силосов и бункеров приёма и выдачи, применяются фильтры и циклоны. Под ними установлены сборники пыли, из которых она отсасывается пневморазгрузчиком. Днища силосов оснащены аэрационными сводообрушителями, состоящими из аэродорожек и донных пневморазгружателей с дистанционным управлением. Для контроля и автоматического управления загрузкой и выгрузкой в силосах предусмотрены указатели уровней.

Со склада цемент выдается в бетоносмесительный цех или автотранспорт. При расстоянии от склада цемента до бетоносмесительного цеха более 15м цемент подается в расходные бункера пневмовантовым насосом или подъёмником; менее 15 м – винтовым конвейером. Выдача цемента из силосов в автоцементовозы без самозагрузки производится через пневморазгружатели боковой выгрузки с дистанционным управлением.

Выгрузка цемента в автоцементовозы с самозагрузкой осуществляется через трубу с краном, расположенную внизу конического днища.

Производство бетона – выгодно и престижно.Это стала уже привычной тенденцией строительных компаний и индивидуальных предпринимателей, занимающихся строительным бизнесом, обзаводиться собственным бетонопроизводящим оборудованием. Генподрядчик – застройщик, не зависящий от сроков поставок и качества поставляемого от стороннего поставщика товарного бетона, способен, образно выражаясь, держать руку на пульсе ведения строительных работ и всегда может оперативно реагировать на необходимость внесения каких-либо изменений. На современных строительных площадках бывают моменты, когда доставка готовой бетонной смеси на площадку экономически не выгодна. А современное строительство регламентируют все более серьезные финансовые и экономические требования.

Применение мобильного бетонного мини завода позволят ощутить ряд экономических преимуществ:

• минимизация расходов на перевозку бетона

• быстрый ввод в эксплуатацию

• качественные бетонные смеси на строительных площадках со специфической инфраструктурой

• экономия средств на обслуживающим персонале

Мини РБУ также решает проблему с расслоением бетона. Это явление связано с доставкой бетона автомиксером в удаленные строительные площадки. И пока "бетон доедет" он потеряет свои качественные показатели.

Мобильные бетонные заводы, в зависимости от требований заказчика, могут располагаться как на шасси, так и на раме. Транспортировка, в случае с мини РБУ на раме, осуществляется габаритным прицепом.

Мобильные бетонные установки комплектуются современной автоматикой, позволяющей оперативно управлять и контролировать процесс производства.

Установки не требовательны к площадкам, главное чтобы поверхность была ровной. Время необходимое для возведения завода в рабочее состояние составляет пара часов.

Экономическая эффективность автоматизации ЦБЗ. Её определяют рядом факторов, из которых наиболее существенными являются экономия численности обслуживающего персонала и за счет этого снижение фонда заработной платы, экономия цемента благодаря повышению точности дозирования, уменьшение расхода электроэнергии при сокращении холостой работы электродвигателей, снижение расхода сжатого воздуха путём реконструкции сетей, установки совершенных пневмоприводов и устранения нерационального включения, увеличение выработки ЦБЗ за счет сокращения времени взвешивания, совмещения операций дозирования и смешивания бетонной смеси.

Работа бетонного завода «КОМПАКТ-30» происходит в полностью автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки в автобетоносмеситель, нажать кнопку пуск цикла. Пульт управления ПА2.0 располагается в операторской кабине, которая встроена в раму и имеет смотровые окна для наблюдения за процессом производства бетона. Вся установка смонтирована на раме, которая устанавливается на ровной плотной площадке, без использования фундамента и подготовки скипового приямка. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оснащен скипом с донным завтором для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДК-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 4 по 6 куб. метра, общий объем бункеров 24 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Все компоненты бетонной смеси (цемент, вода, хим. добавка) подаются и взвешиваются в блоке дозаторов БД-30. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента с пределом взвешивания 300 кг, в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды объемом 150 литров. Так же в базовую комплектацию входит дозатор хим добавки на 20 литров. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в автобетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 0,5 куб \ м.

Из нашего выбранного ЦБЗ Бетонный завод КОМПАКТ-30 Российской фирмы ZZBO с производительностью 20м³/ч Рассчитаем:

- производительность винтового конвейера

- по производительности подберем цементный силос

- рассчитаем параметры насоса для подачи воды в смесительное оборудование

1) Определение количества циклов работы смесителя за 1 час.

1цикл=55-60сек-0,5м³ бетона

2) Для приготовления бетона за 1 час необходим следующий объём компонентов:

Vn=1300.20 кг×20=26004 кг;

Vц=650, 10 кг×20= 13002 кг;

Vв=263, 94×20=5278, 8 кг;

Vш=35, 76 кг×20=715, 2 кг;

Vпл=0,003×26004кг=78, 0 кг;

Состав бетона Ц: П=1:2. Количество пластификатора подбирается из расчета необходимой подвижности смеси-0,3% от массы цемента.

3) Подбираем винтовой конвейер по производительности ,мощности и cкорости транспортирования цемента.

3.1. Определяем угол наклона конвейера:

Необходимо для , округляем до 30 м.

3.2. Уточняем угол наклона: α= arcsin(9.8/30)=19.03°

3.3. Уточняем коэффициент С методом интерполяции

Количество секций винтового конвейера принимаем n=30/5=6шт;

3.4. Рассчитываем параметры конвейера: S,n,D

,

Где Q- расчетная производительность, м³/ч

- коэффициент заполнения сечения желоба (по табл.)

- насыпная плотность материала, кг/м³;

С - коэффициент уменьшения сечения груза на наклонном конвейере(по табл.)

n- частота вращения винта, (по табл.)

S- шаг винта, м; для горизонтального конвейера S=D,для наклонного, а также горизонтального, предназначенного для транспортирования материалов малой сыпучести(например, влажный песок) S=0,8D расчетная формула(3.19) принимает вид:

,

Принимаем D из трубы 219,отсюда следует, что Dвн= D-2t=219-6=213мм,

Q=13002 кг;

= 1800 кг/м³;

=0,125 ;

Из формулы выразим n-частоту вращения винта конвейера:

По данным Шмитько Е.И. частота вращения винта должна находиться в пределах значений для данного материала 70-30 ,что соответсвует верному расчету. Соответственно расчет произведен верно, тип конвейера подбираем исходя из наших данных по заказу.

Мощность привода винтового конвейера определяется по формуле

где Q-производительность, т/ч;

L-длина конвейера по осям загрузочного и разгрузочного патрубка, м;

-коэффициент сопротивления(по табл.);

N

Технические характеристики винтового конвейера для подачи цемента:

Тип конвейера	Параметры
		n,	l,м	С	D,мм	S,м	Пт,т/час	N,кВт
Винтовой	0,125	59	30	0,62	219	0,175	13	5,11

4)Подбираем цементный силос для хранения вяжущего компонента.

4.1.Расчет параметров цементного силоса

а- размеры нижнего из трубы шнека принимаем 0,219м

4.2.Определяем высоту трапециевидной части: (форма цилиндрическая)

- принимаем диаметр силоса для цемента фирмы ZZBO α=2312мм=2,312м

H1=d-a/2×tanφ=2.312м-0.219м/2× =0.85м;

Определим объём трапецеидальной части (с H1=0,85м);

4.3.Определим необходимый объём для хранения цемента:

1,15-коэффициент с учетом запаса;

V=m/ =13002 кг×1,15/1800 кг/м³=8,28м³=8,3 м³

Выразим объём через геометрические параметры диаметра(2,312м) и неизвестной высоты H2, при этом учтём уже известный объём трапецеидальной части.

Vц.ч=8,3м³-2,5м³=5,8м³;

Учтём дополнительный запас по объёму размере 20%, по высоте:

Итого принимаем высоту H2=4м;

0.65м –для обслуживания силоса;

Итого по общей высоте силоса :

Hc=H1+H2+1.5+0.65=1,5+0,85+4+0,65=7 м

По каталогу цементных заводов ZZBO подбираем ближайший – СЦ22, высотой 6,932 м, объёмом 15 м³.

5) Расчет параметров насоса для подачи воды в смесительное оборудование.

5.1. Напор, создаваемый насосом, должен несколько превышать сопротивление в напорной сети, которое можно представить в виде потерянного давления:

∆p=∆pск+∆pтр+∆pмс+∆pпод+∆pдоп,

где ∆pск - затраты давления на создание скорости потока на выходе из сети;

∆pтр – потери давления на преодоление сопротивления трения;

∆pмс- потери давления на преодоление местных сопротивлений;

∆pпод-затраты давления на подъём жидкости;

∆pдоп= p2-p1- разность давлений над жидкостью в приходной и расходной ёмкостях.

;

𝜔= ,где Н=10м;

где 𝜆- коэффициент гидравлического трения ;

где -критерий рейнольдса принимаем в интервале от 104..105.

Где 𝜉=𝜆×l/d=84.72

n=5, число сопряжений;

∆pпод=𝜌gH=1000кг/м³×9,82м/с²×10м=98200кг/м²×с=0,0982МПа

∆pдоп=0МПа

5.2.Подбираем насос фирмы Grundfos d=76мм c рабочим давлением 60МПа марки UPA 15-90.

Запас по давлению:

5.3.Расчет мощности по формуле :

где 𝜂- КПД насосной установки;

𝜂=𝜂1+𝜂2+𝜂3=0,7×0,9×0,9=0,567

𝜂1- КПД насоса:

𝜂2- КПД передачи между двигателем и насосом;

𝜂3- КПД двигателя.

Таким образом, N= 6.071м³×50,01МПа/1000×0,567=688,42Вт=0,69кВт

Цементобетонный завод технического обслуживания.

1.Обеспечить очистку машины и вокруг окружающей среды.

2.Вовремя очистить материала продукта внутри бункера, сделать нормальный датчик обратно к нулю.

3. Проверить электрический прибор, прибор нормально, сигнализация находятся в хорошем состоянии.

4.Проверить систему.

5. Бетоносмеситель и бункер очищены раз в четыре часа, чтобы избежать остаточного консолидации бетон, мешает нормальной работе.

6. Каждый класс должен отложить воздушный компрессор, бак воздуха и фильтр.

7.Клапан, бетоносмеситель, электромагнитный клапан, воздушный фильтр в соответствии с соответствующими стандартами, такими как техническое обслуживание.

Порядок работы:

Как хранятся песок и щебень в бетонных заводах? На бетонном заводе имеется площадка для разгрузки песка и щебня из товарных вагонов или самосвалов. Оттуда, по мере надобности, с помощью конвейера или других грузоподъемных механизмов песок и щебень подаются в бункера дозирующего комплекса ДК, предназначенного для временного хранения и точной дотации инертных. Из бункеров ДК инертные материалы дозированными порциями направляются в бетоносмеситель для смешивания. Суммарный объем бункеров дозирующего комплекса производства ЗЗБО составляет от 10 до 45 кубических метров. В зимних условиях инертные наполнители в бункерах обогреваются, для чего применяют регистры. Теплоносителем в них служит пар, поступающий из парогенератора. Если на площадке для разгрузки песка и щебня допускается их замерзание в зимнее время, то уже в бункере ДК происходит обязательный разогрев регистрами инертных до плюсовой температуры, как того требует технологический регламент. Длительность нахождения песка и щебня в бункере составляет несколько дней, в зависимости от производительности бетоносмесителя и интенсивности работ. Создание больших запасов наполнителей на площадках ведет к высоким капиталовложениям и стоимости складской переработки, но иметь минимальный запас на 5-7 суток непрерывной работы необходимо. 

Каким образом подается цемент из силоса? Для транспортировки цемента из силоса в дозатор цемента используется шнековый винтовой конвейер (другое название – шнековый питатель). Конструктивно шнек представляет собой трубу, внутри которой размещен сбалансированный вал с цельно-навитой спиралью, по форме напоминающий винт. Принцип работы шнека основан на безнапорной транспортировке цемента при помощи этого винта-вала, который, вращаясь, своей спиралевидной частью перемещает цемент между цилиндрическим корпусом и пером шнека. Длину шнекового конвейера можно варьировать, так как в его конструкции использован модульный принцип. Трубчатые модули корпуса соединяются между собой фланцами, а спираль удлиняют при помощи промежуточных опор. . Длины моделей изготовляемых ЗЗБО шнеков составляют 4 м, 6 м, 7,5 м, 10 м и 11,5 м при диаметре трубы корпуса 219 мм.   Как доставляется цемент к бетонному заводу? Доставка цемента на бетонный завод производится: Железнодорожным транспортом в вагонах-цистернах и в вагонах бункерного типа («хопперы»); Автомобильным транспортом в автоцементовозах; В мешках-«биг-бэгах». В соответствии с принятыми нормативами вид доставки зависит от расстояния до бетонного завода: В случае транспортировки цемента на расстояние до 150 км используются автоцементовозы: Для расстояния до 1000 км – вагоны-хопперы; Для расстояния свыше 1000 км – «биг-бэги» в крытых вагонах.  На каком расстоянии от жилой зоны можно расположить РБУ (бетонный завод)? Для промышленных объектов и производств с технологическими процессами, являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, к каким относятся и бетонные заводы, предусмотрены ориентировочные санитарно-защитные зоны в соответствии с классификацией, установленной Санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». В соответствии с п. 5, касающегося «Установка по производству бетона», бетонные заводы отнесены к промышленным объектам движимого имущества класс 4 для которых предельное расстояние до ближайшего жилого здания должно быть не менее 100 метров. Бето́нно-раство́рная устано́вка (сокр. БРУ) — компактный стационарный узел по выпуску бетонных смесей разных марок. Она имеет конструктивное строение, позволяющее при минимальной площади рабочей площадки организовывать эффективное производство бетона. Широко используется для работы с удалёнными объектами, при строительстве дорог, мостов, коттеджей и других сооружений. В зависимости от объёмов производства может иметь определенную комплектацию и производительность, отличается компактными размерами, мобильностью, надежностью, устойчивостью к механическим, химическим и термическим воздействиям. Техника безопасности в электроустановках. К обслуживанию действующих электроустановок допускаются лица, не имеющие увечий и болезней, которые мешают производственной работе. Состояние здоровья электротехнического персонала определяется медицинским освидетельствованием при приеме на работу и периодическим осмотром. Электромонтеры проходят такой осмотр один раз в 2 года, а при работах на высоте — один раз в год.  До назначения на самостоятельную работу персонал (электромонтеры) обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. После этого квалификационная комиссия проверяет его знания, присваивая ему соответствующую группу по электробезопасности. Всего существует пять групп. Электромонтеры III группы должны иметь стаж работы со второй группой не менее 4 месяцев (для лиц, не имеющих среднего образования и не прошедших специального обучения), 3 месяца (прошедших специальное обучение) или 2 месяца (со средним образованием и прошедших специальное обучение), знакомство с устройством и обслуживанием электроустановок и отчетливое представление об опасностях при работе в электроустановках, знать общие правила техники безопасности, правила допуска к работам в электроустановках напряжением до 1000 В и специальные правила техники безопасности по тем видам работ, которые входят в обязанности данного лица, вести надзор за работающими в электроустановках, знать правила оказания первой помощи и уметь применять ее на практике.  Периодическая проверка знаний электромонтеров производится один раз в год, а внеочередная — при нарушении правил техники безопасности, неудовлетворительной оценке знаний, переводе на другую работу, по требованию вышестоящей организации и органов Госэнергонадзора.  Электромонтер, показавший неудовлетворительные знания при третьей проверке, не допускается к работе в электроустановках и переводится на другую работу. Электромонтер, успешно прошедший проверку знаний, получает удостоверение специальной формы.  Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.  Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо проводить организационные и технические мероприятия.  К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончание работы.  Наряд — это задание на безопасное производство работ, определяющее их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выписывается на бланке специальной формы. Распоряжение — это задание на производство работ, определяющее их содержание, место и время, меры безопасности и лиц, которым поручено выполнение этих работ. Наряды и распоряжения выдают лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000 В, и не ниже IV в установках напряжением до 1000 В. Наряд на работу выписывается под копирку в двух экземплярах и выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места.  При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек — производителя работ и члена бригады. Производитель работ отвечает за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства работ мер безопасности. Он же проводит инструктаж бригады об этих мерах, обеспечивает их выполнение ее членами, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки. Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, в установках до 1000 В и для работ, выполняемых по распоряжению,— не ниже III.  Допуск к работе осуществляется допускающим — ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ вместе с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После этого допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации включенных в нее лиц, прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где наложены заземления, какие части ремонтируемого и соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что все им сказанное понято бригадой. После разъяснений допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует, например, в установках выше 35 кВ с помощью наложения заземлений, а в установках 35 кВ и ниже, где заземления не видны с места работы,— с помощью указателя напряжения и прикосновением рукой к токоведущим частям.  С момента допуска бригады к работам для предупреждения нарушений требований техники безопасности производитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Наблюдающему запрещается совмещать надзор с производством какой-либо работы и оставлять бригаду без присмотра во время ее выполнения. Разрешается кратковременное отсутствие одного или нескольких членов бригады. При отсутствии производителя работ, если его не может заменить ответственный руководитель или лицо, выдавшее данный наряд, или лицо из оперативного персонала, бригада выводится из распределительного устройства, дверь РУ запирается и оформляется перерыв в работе.  Периодически проверяется соблюдение работающими правил техники безопасности. При обнаружении нарушений ПТБ или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы.  При перерыве в работе на протяжении рабочего дня бригада удаляется из РУ, после перерыва ни один из членов бригады не имеет права войти в РУ в отсутствие производителя работ или наблюдающего, так как во время перерыва могут произойти изменения в схеме, отражающиеся на условиях производства работ. По окончании работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады производителем работ расписывается в наряде об их выполнении. Оперативный персонал осматривает оборудование и места работы, проверяет отсутствие людей, посторонних предметов, инструмента, снимает заземление и проверяет в соответствии с принятым порядком учета, удаляет временное ограждение, снимает плакаты «Работать здесь», «Влезать здесь», устанавливает на место постоянные ограждения, снимает плакаты, вывешенные до начала работы. По окончании перечисленных работ наряд закрывается и включается электроустановка. К техническим мероприятиям относят отключение напряжения и принятие мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, вывешивание запрещающих плакатов, проверку отсутствия напряжения, наложение заземлений, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов.  В электроустановках напряжением выше 1000 В со всех сторон, откуда может быть подано напряжение на место работы, при отключении должен быть видимый разрыв, который осуществляется отключением разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки без автоматического включения их с помощью пружин, установленных на самих аппаратах. Видимый разрыв можно создать, сняв предохранители или отсоединив либо сняв шины и провода. Трансформаторы напряжения и силовые трансформаторы отключаются с обеих сторон, чтобы исключить обратную трансформацию. Во избежание ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов выполняют следующие мероприятия: ручные приводы в отключенном положении и стационарные ограждения запирают на механический замок;  у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, отключают силовые цепи и цепи оперативного тока;  у грузовых и пружинных приводов включающий груз или пружины приводят в нерабочее положение.  В электроустановках напряжением до 1000 В в зависимости от конструкции запирают рукоятки или дверцы шкафа, укрывают кнопки, устанавливают между контактами изолирующие накладки, отсоединяют концы проводов от включающей катушки. Отключенное положение аппаратов с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения.  На приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешивают запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди», а на воздушных и кабельных линиях — «Не включать. Работа на линии». В зависимости от местных условий и характера работы неотключенные токоведущие части, доступные для непреднамеренного прикосновения на время работы, ограждают щитами, экранами из изоляционных материалов, изолирующими накладками или устанавливают специальные передвижные ограждения.  В ОРУ рабочее место ограждают канатом с вывешенными на них плакатами «Стой. Напряжение», обращенными внутрь ограждаемого пространства. На конструкциях, по которым разрешено подниматься, вывешивают плакат «Работать здесь», на соседних — «Не влезай. Убьет!». На всех подготовленных рабочих местах после наложения заземления и ограждения рабочего места вывешивают плакат «Работать здесь».