
- •Введение
- •1 Кинематический и силовой расчет привода
- •2 Расчет передач
- •2.1 Расчет цилиндрической прямозубой передачи
- •2.2 Расчет цепной передачи
- •3 Расчет и конструирование валов
- •4 Расчет шпоночных соединений
- •5 Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •6 Конструирование зубчатых колес, звездочек
- •7 Конструирование корпусных деталей
- •8 Смазывание зацеплений
- •9 Выбор муфты
- •10 Конструирование рамы
- •11 Выбор посадок
- •12 Сборка и регулировка редуктора
- •13 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2 Расчет цепной передачи
Исходные данные для расчета:
Мощность на валу ведущей звездочки:
Частота вращения ведущей звездочки:
Передаточное число:
= 2.
Выбор числа зубьев звездочек.
Число зубьев меньшей (ведущей) звездочки роликовой цепи:
Полученная
величина
соответствует рекомендациям М.Н. Иванова
[3].
Число зубьев большей (ведомой) звездочки:
Исходя из рекомендаций Д.Н. Решетова [5], предпочтительно принимать нечетное число зубьев звездочки, что в сочетании с четным числом звеньев цепи дает более равномерный износ зубьев и шарниров.
С
учетом этих рекомендаций, принимаем
Тогда, фактическое передаточное отношение:
Отклонение от заданного передаточного отношения:
Отклонение не превышает допускаемой величины.
Предварительное определение межосевого расстояния.
По
соображениям долговечности цепи
предварительно величину межосевого
расстояния будем принимать в диапазоне
- руководствуясь рекомендациями [1], где
– шаг цепи, мм.
Определение коэффициента эксплуатации.
По табл. 1П.26 приложения 1П [1] принимаем:
Коэффициент динамической нагрузки
- нагрузка переменная.
Коэффициент межосевого расстояния
- для .
Коэффициент наклона передачи к горизонту
- передача вертикальная.
Коэффициент способа регулировки натяжения цепи
- натяжение цепи не регулируется.
Коэффициент смазки и загрязнения передачи
– производство без пыли, качество смазки удовлетворительное.
Коэффициент режима или продолжительности работы передачи в течении суток
– работа в одну смену.
Тогда коэффициент эксплуатации:
Определение
коэффициентов
и
.
Число
зубьев малой звездочки типовой передачи
принимается
,
тогда:
Частота
вращения типовой звездочки принимается
,
тогда:
Выбор цепи.
Первоначально ориентируемся на однорядную цепь. Тогда расчетная мощность, передаваемая однорядной цепью для проектируемой передачи:
По
табл. 1П.30 приложения
1П [1]
принимаем цепь ПР-19,05-31800 с шагом цепи
и допускаемой мощностью
Определяем делительные диаметры звездочек:
Скорость цепи:
По табл. 1П.28 приложения 1П назначаем для цепи густую внутришарнирную смазку.
Определение межосевого расстояния.
Так
как из ранее выбранного ряда возможных
предварительных значений межосевого
расстояния
меньшее значение рекомендуется принимать
при передаточном отношении 1-2, а большее
при 6-7 [1], тогда принимаем:
Длина цепи в шагах или число звеньев цепи:
Округляем
до целого четного числа, для того, что
бы не применять специальных соединительных
звеньев. Принимаем
Для принятого значения длины цепи уточняем межосевое расстояние:
Так
как цепная передача работает лучше при
небольшом провисании холостой ветви
цепи [1], расчетное межосевое расстояние
уменьшают на
Принимаем
Окончательно, величина межосевого расстояния:
Силы в цепной передаче.
Окружная сила:
По
табл. 1П.30 [1] коэффициент провисания цепи
при вертикальном её расположении
По
табл. 1П.28 [1] масса 1 м цепи с шагом
мм составляет 1,9 кг, то есть q
= 1,9 кг.
Натяжение цепи от силы тяжести провисающей ведомой ветви:
Натяжение цепи от центробежных сил:
Разрушающая
нагрузка цепи по табл. 1П.31 [1]
.
Тогда расчетный коэффициент запаса
прочности цепи:
С
помощью линейного интерполирования
определяем допускаемый коэффициент
запаса прочности при
:
[S]
= 8,216.
Цепь
подходит, так как
Нагрузка на валы цепной передачи:
где
коэффициент
динамической нагрузки при вертикальной
передаче.
При монтаже цепной передачи предельное отклонение звездочек от одной плоскости, предельные углы их смещения, перекоса валов и их скрещивания: