Содержание

Техническое задание

1 Кинематическая схема машинного агрегата

2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода

3 Выбор материалов червячной передачи и определение допускаемых напряжений

4 Расчет закрытой червячной передачи

5 Расчет открытой зубчатой передачи

6 Нагрузки валов редуктора

7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.

8. Расчетная схема валов редуктора

9 Проверочный расчет подшипников

10 Конструктивная компоновка привода

11 Проверочные расчеты

12 Расчет технического уровня редуктора

Литература

Техническое задание 16

Привод к тарельчатому питателю для формовочной земли

1 – коническая зубчатая передача, 2 – упругая муфта со звездочкой , 3 – двигатель, 4 – червячный редуктор, 5 – диск питателя, 6 – загрузочный бункер.

Исходные данные:

Окружная сила на диске F, кН 3,5

Скорость подачи земли v, м/с 0,85

Диаметр диска D, мм 1000

Допускаемое отклонение

скорости поворота крана δ, % 3

Срок службы привода L_г, лет 6

Введение.

Междисциплинарный комплексный курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской работой , выполненной на основе знаний общеобразовательных дисциплин: Материаловедение, сопротивление материалов, метрология и др.

Таким образом, достигаются основные цели этого проекта:

1. Овладеть техникой разработки конструкторских документов на стадиях проектирования .

2. Приобрести навыки самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать полученные результаты.

3. Научится работать со стандартами различной инженерной , учебной и справочной литературой.

4. Уметь обоснованно защищать курсовую работу.

В результате приобретенных навыков и опыта проектирования машин и механизмов общего назначения станут базой для выполнения курсовых работ по специальным дисциплинам .

1 Кинематическая схема машинного агрегата

1. Условия эксплуатации машинного агрегата.

Проектируемый машинный агрегат служит приводом к тарельчатому питателю для формовочной земли и может использоваться на различных металлургических предприятиях различного направления. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через упругую муфту соединен с ведущим валом червячного редуктора с нижним расположением червяка и открытой конической зубчатой передачи, на ведомый вал которой насажен диск питателя. Проектируемый привод работает в 1 смену в нереверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.

2. Срок службы приводного устройства

Срок службы привода определяется по формуле

L_h = 365L_ГК_Гt_cL_cK_c

где L_Г = 5 лет – срок службы привода;

К_Г – коэффициент годового использования;

К_Г = 300/365 = 0,82

где 300 – число рабочих дней в году;

t_c = 8 часов – продолжительность смены

L_c = 1 – число смен

К_с = 1 – коэффициент сменного использования.

L_h = 365·5·0,82·8·1·1 = 12000 часа

С учетом времени затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 10,5·10³ часов.

Таблица 1.1

Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки	Lг	Lс	tс	Lh	Характер нагрузки	Режим работы
Заводской цех	5	1	8	10500	С малыми колебаниями	Нереверсивный