
- •Глава 1. Механизация
- •Назначение и область применения
- •1.2. Расчет склада
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет механизма подъема
- •2.1.1. Выбор каната и барабана
- •2.1.2. Выбор электродвигателя
- •2.1.3. Выбор редуктора
- •2.1.4. Выбор тормоза
- •2.1.5. Компоновка механизма
- •2.2 Расчет грейфера
- •2.3. Расчет механизма передвижения тележки
- •2.3.1. Определение предварительной массы тележки
- •2.3.2. Выбор ходовых колес
- •2.3.3. Выбор электродвигателя
- •2.3.4. Выбор редуктора
- •2.3.5. Проверка двигателя по пусковому моменту
- •2.3.6. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.3.7. Расчет подшипников ходового колеса
- •2.3.8. Расчет тормоза
- •2.4 Расчет механизма передвижения крана
- •2.4.1. Расчет сопротивления передвижению крана
- •2.4.2. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.4.3. Выбор электродвигателя
- •2.4.4. Выбор редуктора
- •Выбор тормоза
- •Глава 3. Металлоконструкция
- •3.1. Расчет балки
- •Глава 4. Технологическая часть
- •4.1. Назначение детали в узле
- •4.2. Определение годового объема выпуска и типа производства
- •4.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •4.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
- •4.5. Выбор технологических баз
- •4.6. Разработка маршрута обработки заготовки
- •4.7. Расчет операционных припусков.
- •4.8. Расчет режимов резания.
- •4.9. Выбор и расчет станочного приспособления
- •4.9.1. Расчет приспособления
- •Глава 5. Электрическая часть
- •5.1 Требования, предъявляемые к механизмам козлового крана
- •5.2. Выбор системы управления крановыми двигателями
- •5.3. Описание схемы
- •5.4. Выбор кранового электродвигателя
- •5.4.1. Расчет выбранного двигателя
- •Глава 6. Исследовательская часть
- •6.1. Состояние грузоподъемных механизмов и проблемы повышения долговечности и надежности их металлоконструкций
- •Глава 7. Безопасность труда и промышленная экология
- •7.1. Обеспечение безопасности труда при эксплуатации крана
- •7.1.1. Обеспечение необходимых параметров микроклимата на рабочем месте
- •7.1.2. Обеспечение вибрационной безопасности при эксплуатации крана
- •7.1.3. Обеспечение акустической безопасности при работе крана
- •7.1.4. Обеспечение пожаробезопасности при эксплуатации крана
- •7.1.5. Оценка электробезопасности козлового грейферного крана
- •7.2. Воздействие на окружающую среду выделений пыли, газов, пара при изготовлении и эксплуатации крана
- •7.2.1. Расчет средств очистки вентиляционных выбросов при изготовлении крана
- •1 Секция с набивным слоем из волокон;
- •2 Секция тонкой очистки.
- •Глава 8. Экономическая часть
- •8.1. Расчет интегрального экономического эффекта от разработки и внедрения малометаллоемкой конструкции пролетного строения
- •8.1.1. Расчет капитальных затрат
- •8.1.2. Определение базовых и новых эксплуатационных затрат
- •Приложение 1 Технические характеристики станков Станок токарно-винторезный 16б16а
- •Станок токарно-винторезный 16т02а
- •Станок Вертикально-фрезерный консольный 6т104
- •Станок Круглошлифовальный 3м153
- •Приложение 2 Список литературы
4.5. Выбор технологических баз
Базой называется поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось, точка...) принадлежащее заготовке и используемое для базирования. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные и т.д.
Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.
Выбор технологических баз является одной из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:
- Точность получения заданных размеров;
- Правильность взаимного расположения поверхностей;
- Степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.
1. Для обработке торцев вала технологической базой является поверхность 80 закрепленной в трехкулачковом патроне.
2. При обработке поверхностей 104, 25, 70 и 65 базой является поверхность 80, закрепленной в трехкулачковом патроне, а также закрепленной в торце вала вращающимся центром, а при обработке поверхностей 80 и 70 базой является поверхность 104, закрепленной в трехкулачковом патроне, и также вращающимся центром в торце вала. Если предполагается шлифование базой будет являтся диаметр той поверхности, которая не обрабатывается, она закрепляется в поводковом патроне и поджимается центрами в торцах.
3. При обработке шпоночного паза заготовку устанавливаем на призматические губки, базой является, поверхность 70 прижимаем двойным зажимом и на поверхности 65 устанавливаем цилиндрические оправки.
4.6. Разработка маршрута обработки заготовки
Маршрутное описание технологического процесса это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и режимов обработки.
Операция 000 Заготовительная:
Заготовку получаем штамповкой
Операция 005 Токарная:
Подрезать торцы в размер 472 мм.
Операция 010 Токарная (черновая):
Точить поверхности 109 мм, 75 мм, и 70мм на длину 27 мм, 135 мм и 102 мм соответственно.
Операция 015 Токарная (черновая):
Точить поверхности 85 мм на длину 120 мм и 75 мм на длину
90 мм.
Операция 020 Токарная (чистовая):
Точить поверхность 104,5 мм, 70,5 мм и 65 на длину 27 мм,
135 мм и 102 мм соответственно, и снять фаски 2×30 и 1,5×45.
Операция 025 Токарная (чистовая):
Точить поверхность 80 мм на длину 120 мм и 70,5 мм на длину
90 мм, и снять фаску 1,5×45.
Операция 030 Фрезерная (черновая):
Фрезеровать шпоночный паз на ступени 65 мм
Фрезеровать шпоночный паз на ступени 80 мм
Операция 035 Термическая:
Закалить до HRC 35…40
Операция 040 Фрезерная (чистовая):
Фрезеровать шпоночный паз на ступени 65 мм.
Фрезеровать шпоночный паз на ступени 80 мм.
Операция 045 Шлифовальная:
Шлифовать поверхности 70 мм на длину 90 мм, 70 мм на длину 135 мм и 104 мм на длину 27 мм.
Операция 050 Слесарная:
Зачистка заусенцев.
Операция 055 Промывка.
Операция 060 Контрольная.