
- •Глава 1. Механизация
- •Назначение и область применения
- •1.2. Расчет склада
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет механизма подъема
- •2.1.1. Выбор каната и барабана
- •2.1.2. Выбор электродвигателя
- •2.1.3. Выбор редуктора
- •2.1.4. Выбор тормоза
- •2.1.5. Компоновка механизма
- •2.2 Расчет грейфера
- •2.3. Расчет механизма передвижения тележки
- •2.3.1. Определение предварительной массы тележки
- •2.3.2. Выбор ходовых колес
- •2.3.3. Выбор электродвигателя
- •2.3.4. Выбор редуктора
- •2.3.5. Проверка двигателя по пусковому моменту
- •2.3.6. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.3.7. Расчет подшипников ходового колеса
- •2.3.8. Расчет тормоза
- •2.4 Расчет механизма передвижения крана
- •2.4.1. Расчет сопротивления передвижению крана
- •2.4.2. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.4.3. Выбор электродвигателя
- •2.4.4. Выбор редуктора
- •Выбор тормоза
- •Глава 3. Металлоконструкция
- •3.1. Расчет балки
- •Глава 4. Технологическая часть
- •4.1. Назначение детали в узле
- •4.2. Определение годового объема выпуска и типа производства
- •4.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •4.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
- •4.5. Выбор технологических баз
- •4.6. Разработка маршрута обработки заготовки
- •4.7. Расчет операционных припусков.
- •4.8. Расчет режимов резания.
- •4.9. Выбор и расчет станочного приспособления
- •4.9.1. Расчет приспособления
- •Глава 5. Электрическая часть
- •5.1 Требования, предъявляемые к механизмам козлового крана
- •5.2. Выбор системы управления крановыми двигателями
- •5.3. Описание схемы
- •5.4. Выбор кранового электродвигателя
- •5.4.1. Расчет выбранного двигателя
- •Глава 6. Исследовательская часть
- •6.1. Состояние грузоподъемных механизмов и проблемы повышения долговечности и надежности их металлоконструкций
- •Глава 7. Безопасность труда и промышленная экология
- •7.1. Обеспечение безопасности труда при эксплуатации крана
- •7.1.1. Обеспечение необходимых параметров микроклимата на рабочем месте
- •7.1.2. Обеспечение вибрационной безопасности при эксплуатации крана
- •7.1.3. Обеспечение акустической безопасности при работе крана
- •7.1.4. Обеспечение пожаробезопасности при эксплуатации крана
- •7.1.5. Оценка электробезопасности козлового грейферного крана
- •7.2. Воздействие на окружающую среду выделений пыли, газов, пара при изготовлении и эксплуатации крана
- •7.2.1. Расчет средств очистки вентиляционных выбросов при изготовлении крана
- •1 Секция с набивным слоем из волокон;
- •2 Секция тонкой очистки.
- •Глава 8. Экономическая часть
- •8.1. Расчет интегрального экономического эффекта от разработки и внедрения малометаллоемкой конструкции пролетного строения
- •8.1.1. Расчет капитальных затрат
- •8.1.2. Определение базовых и новых эксплуатационных затрат
- •Приложение 1 Технические характеристики станков Станок токарно-винторезный 16б16а
- •Станок токарно-винторезный 16т02а
- •Станок Вертикально-фрезерный консольный 6т104
- •Станок Круглошлифовальный 3м153
- •Приложение 2 Список литературы
2.3.8. Расчет тормоза
1. Тормозной момент:
где ТИН – момент инерции вращающихся и поступательно движущихся масс, приведенных к валу тормоза. Тормоз расположен на валу электродвигателя.
Тс – статический момент сопротивления движению тележки при торможении.
Тогда:
т.е. встроенный тормоз подходит.
2.4 Расчет механизма передвижения крана
2.4.1. Расчет сопротивления передвижению крана
Полное сопротивление движению:
где WТР – коэффициент сопротивления трения в ходовых частях, без учета трения торцов и ступиц, Н;
WУК – сопротивление от уклона подкрановых путей, Н;
WВ =360000Н– сопротивление от действия ветровой нагрузки по паспорту.
1.1 Сопротивление от трения при движении крана:
где µ=0.06 – коэффициент трения колеса по рельсу [4], с.260
f=0.015 – коэффициент трения качения подшипника буксы [4], с.259
кр=2 – коэффициент сопротивления реборды [3], с.422
Сопротивление от уклона подкрановых путей:
где α=0.002 – коэффициент, учитывающий уклон рельсового пути [4], с.272
тогда полное сопротивление:
2.4.2. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
где Fсц – сила сцепления приводных колес с рельсами;
FCT – сила статического сопротивления передвижению тележки без груза и без учета трения в подшипниках приводных колес;
FДТ – сила динамического сопротивления передвижению тележки без груза;
[ксц]=1.2 – допускаемое значение коэффициента запаса сцепления [4], с.266.
где fсц=0.12 – коэффициент сцепления приводного ходового колеса [4], c.266.
Zпр=4 – количество приводных колес.
Тогда:
т.е. запас сцепления при пуске достаточен.
2.4.3. Выбор электродвигателя
Мощность электродвигателя:
где VКР =1.16 м/с– скорость передвижения крана,
η=0.9 – КПД механизма передвижения,
W – полное сопротивление.
Выбираем двигатель МТН411-8 [6], с.41, мощность Рэ=15 кВт, частота вращения пэ=705 об/мин, максимальный момент Мтах=580 Н·м, маховой момент ротора Мр=2.15 кг·м2, масса т=280 кг.
Статический момент:
Минимальный пусковой момент:
Проверка двигателя по условиям пуска:
Условие пуска выполняется.
2.4.4. Выбор редуктора
1. 1. Угловая скорость ходового колеса:
где V=1.16м/с – скорость передвижения крана;
Dхк=0.56м – диаметр ходового колеса крана.
2. Передаточное число редуктора:
где ωэ – угловая скорость электродвигателя
отсюда
Выбираем червячный редуктор типа РЦЧ-210, КПД=0.8, передаточное отношение U=20.
Выбор тормоза
Для разрабатываемого крана принимаем тормоз ТГК-160. Тормозной момент ТТ=100Нм..
где µ=0.06 – коэффициент трения колеса по рельсу [4], с.260
f=0.015 – коэффициент трения качения подшипника буксы [4], с.259
кр=1 – коэффициент сопротивления реборды [3], с.422
d=15 cм – диаметр подшипникового колеса
1. Суммарное давление ведущих колес на рельсы:
На кране установлено 4 тормоза, по одному на привод.
2. Общий тормозной момент:
3. Усилие тормоза приведенное к валу колес: