
- •Глава 1. Механизация
- •Назначение и область применения
- •1.2. Расчет склада
- •Глава 2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет механизма подъема
- •2.1.1. Выбор каната и барабана
- •2.1.2. Выбор электродвигателя
- •2.1.3. Выбор редуктора
- •2.1.4. Выбор тормоза
- •2.1.5. Компоновка механизма
- •2.2 Расчет грейфера
- •2.3. Расчет механизма передвижения тележки
- •2.3.1. Определение предварительной массы тележки
- •2.3.2. Выбор ходовых колес
- •2.3.3. Выбор электродвигателя
- •2.3.4. Выбор редуктора
- •2.3.5. Проверка двигателя по пусковому моменту
- •2.3.6. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.3.7. Расчет подшипников ходового колеса
- •2.3.8. Расчет тормоза
- •2.4 Расчет механизма передвижения крана
- •2.4.1. Расчет сопротивления передвижению крана
- •2.4.2. Коэффициент запаса сцепления приводных ходовых колес с рельсом
- •2.4.3. Выбор электродвигателя
- •2.4.4. Выбор редуктора
- •Выбор тормоза
- •Глава 3. Металлоконструкция
- •3.1. Расчет балки
- •Глава 4. Технологическая часть
- •4.1. Назначение детали в узле
- •4.2. Определение годового объема выпуска и типа производства
- •4.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •4.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки
- •4.5. Выбор технологических баз
- •4.6. Разработка маршрута обработки заготовки
- •4.7. Расчет операционных припусков.
- •4.8. Расчет режимов резания.
- •4.9. Выбор и расчет станочного приспособления
- •4.9.1. Расчет приспособления
- •Глава 5. Электрическая часть
- •5.1 Требования, предъявляемые к механизмам козлового крана
- •5.2. Выбор системы управления крановыми двигателями
- •5.3. Описание схемы
- •5.4. Выбор кранового электродвигателя
- •5.4.1. Расчет выбранного двигателя
- •Глава 6. Исследовательская часть
- •6.1. Состояние грузоподъемных механизмов и проблемы повышения долговечности и надежности их металлоконструкций
- •Глава 7. Безопасность труда и промышленная экология
- •7.1. Обеспечение безопасности труда при эксплуатации крана
- •7.1.1. Обеспечение необходимых параметров микроклимата на рабочем месте
- •7.1.2. Обеспечение вибрационной безопасности при эксплуатации крана
- •7.1.3. Обеспечение акустической безопасности при работе крана
- •7.1.4. Обеспечение пожаробезопасности при эксплуатации крана
- •7.1.5. Оценка электробезопасности козлового грейферного крана
- •7.2. Воздействие на окружающую среду выделений пыли, газов, пара при изготовлении и эксплуатации крана
- •7.2.1. Расчет средств очистки вентиляционных выбросов при изготовлении крана
- •1 Секция с набивным слоем из волокон;
- •2 Секция тонкой очистки.
- •Глава 8. Экономическая часть
- •8.1. Расчет интегрального экономического эффекта от разработки и внедрения малометаллоемкой конструкции пролетного строения
- •8.1.1. Расчет капитальных затрат
- •8.1.2. Определение базовых и новых эксплуатационных затрат
- •Приложение 1 Технические характеристики станков Станок токарно-винторезный 16б16а
- •Станок токарно-винторезный 16т02а
- •Станок Вертикально-фрезерный консольный 6т104
- •Станок Круглошлифовальный 3м153
- •Приложение 2 Список литературы
2.1.2. Выбор электродвигателя
1. Статическая мощность электродвигателя
,
где
-
предварительное значение КПД (для
механизма подъёма с цилиндрическим
редуктором).
,
По приложению
1 выбираем ПВ=40% и мощности
,
электродвигатель серии 4MTF.
Технические данные двигателей принимаем
приложению 4 [1].
4МТF(H)225М6 (Р=37 кВт, р=6, m=420 кг, n=965 об/мин,
l30-l1=960-140=820 мм, d11=435 мм.
где (
)-
длина двигателя без посадочной части
вала, мм.
2. Угловая скорость двигателя
,
2.1.3. Выбор редуктора
1. Расчет редуктора по радиальной консольной нагрузке
,
где
– действующая радиальная (консольная)
нагрузка. Полагаем, что наибольшее
усилие от левой ветви каната, набегающей
на барабан, Fa
действует на консоль выходного вала
редуктора . То же, от правой ветви каната
действует на опору справа от барабана;
Fy – допускаемая радиальная консольная нагрузка на выходном валу редуктора по каталогу (приложение 3) [1].
Выберем редуктор Ц2-500.
2. Передаточное число редуктора
,
Определим расчетное передаточное число редуктора, формула (11), и округлим его до номинального значения по каталогу ,(прилож.3) [1].
3. Грузовой момент на барабане
,
где – число полиспастов.
4. Проверка редуктора по грузовому моменту
Условие прочности:
,
где
-
допускаемый крутящий момент на валу
редуктора.
2.1.4. Выбор тормоза
1. Статический момент на входном валу редуктора при торможении
,
где
- КПД механизма, который можно принять
равным КПД редуктора,
2. Тормозной момент, на который регулируют тормоз
,
где
-
коэффициент запаса торможения =1.5
Выбираем тормоз ТКГ-300 с тормозным моментом Тmax=300Нм приложение 3 [1], масса 55 кг, L=772 мм.
2.1.5. Компоновка механизма
Условие соседства электродвигателя и барабана
,
где
– суммарное межосевое расстояние
редуктора,
-
габаритный размер электродвигателя,
-
размер от оси вращения барабана до
наружного конца шпильки крепления
каната
2. Условие соседства тормоза и барабана
,
где
– модуль зубчатого венца;
–
число зубьев венца по справочнику
(приложение 3) [1];
– размер от оси
вращения барабана до крайней точки
зубчатой ступицы,
–
диаметр тормозного
шкива;
–
размер от оси
вращения тормозного шкива до наружной
поверхности рычага тормоза.
2.2 Расчет грейфера
Дано.
Грузоподъемность
;
щебень
;
угол внутреннего трения
;
коэффициент внутреннего трения
;
уголь трения о сталь
;
коэффициент трения о сталь
;
угол естественного откоса
;
начальное сопротивление материала
сдвигу
;
расчетный размер куска
;
коэффициент наполнения и уплотнения
материала
.
Корректирующие
коэффициенты:
,
,
,
,
,
.
1. Масса материала:
2. Объем грейфера:
3. Геометрические размеры при закрытом грейфере:
,
,
,
где
-
ширина челюсти;
-
длина челюсти;
-
высота челюсти до шарнира тяги;
-
коэффициент ширины челюсти;
- коэффициент длины
челюсти;
- коэффициент
высоты челюсти.
3.1. Хорда челюсти:
-
угол наклона к горизонтали хорды челюсти.
3.2. Условный радиус (высота до центрального шарнира) челюсти:
3.3. Условная высота призмы материала:
3.4 Зазор между верхней точкой пизмы и центром шарнира:
3.5 Полная высота закрытого грейфера:
3.6 Расстояние от центрального шарнира челюстей до верхней кромки головки:
3.7 Длина тяг, связывающих головку грейфера с челюстью:
Углы наклона
тяг к вертикали закрытого грейфера в
плане (
)
и профиле (
):
;
;
;
;
- конструктивные размеры головки
грейфера;
3.8. Радиус поворота (высота) челюсти:
;
где
-
расстояние от центральной оси грейфера
до центра шарнира;
-
угол наклона радиуса поворота челюсти
закрытого грейфера к вертикали.
3.9. Расстояние между шарнирами (плечо) челюсти:
3.10. Радиус центра тяжести челюсти:
3.11. Толщина ножа челюсти:
3.12. Толщина кромки челюсти:
4. Геометрические размеры при открытом грейфере:
;
;
где
;
- координаты центра тяжести челюсти,
;
- координаты центра тяжести перегружаемого
материала,
-
угол между высотой
и хордой
челюсти у закрытого грейфера,
-
угол прямоугольного треугольника,
построенного на плече Е,
т.е. на прямой, соединяющей оси шарниров
челюсти,
-
угол между высотой R0
и плечом Е
челюсти,
-
угол между хордой М
и плечом Е
челюсти.
Проверка:
1800=1800
;
;
.
4.1. При полностью открытом грейфере длина раскрытия:
;
где
-
полуразмах челюсти.
4.2. Необходимый ход траверсы для полного раскрытия челюстей:
,
.
5. Максимально допустимая по грузоподъемности масса грейфера:
6. Минимально допустимое масса грейфера:
,
где с=1.5- коэффициент жесткости.
7. Оптимальная величина mгр находится в границах:
mгрmax>mгр>mгрmin
8. Масса грейфера:
где кр=0.8 – коэффициент, учитывающий перенос равнодействующей сил сопротивления на режущую кромку челюсти;
кф=2 – коэффициент, учитывающий влияние формы челюстей;
- задний угол
челюсти в конечный момент зачерпывания;
-
коэффициенты, учитывающие соответственно
относительные массы головки, нижней
траверсы, тяг и челюстей.
где
- угол скольжения материала при
зачерпывании.
8.1. Кратность полиспаста:
u=6 ;
;
где uп – силовая кратность замыкающего полиспаста;
- КПД блока с
подшипниками качения.
8.2. Удельное сопротивление зачерпыванию:
,
где
- расчетное среднее заглубление челюсти;
Кпз =0.3 – коэффициент, учитывающий гранулометрический состав материала.
8.3. Сила сопротивления зачерпывания челюстей:
8.4. Сила сопротивления перемещению материала по челюсти и трения по ней:
где
- первоначальное заглубление челюсти;
- действительный
угол наклона закрытого грейфера;
-
коэффициент, учитывающий степень
заглубления и физико-механические
зачерпываемого материала.
8.5. Обобщенный параметр:
где
- обобщенный коэффициент;
- средний задний
угол челюсти;
8.6. Аналитические зависимости:
Т1=0.295
Т2=0.3
Т3=0.1
А3=0.07
А4=0.08
А5=0.15
9. Зачерпывающая способность грейфера по линейной нагрузке на кромке челюсти:
9.1. Наибольшая нагрузка тяги челюстей:
где
-
усилие на головку грейфера;
-
вес зачерпнутого материала.
10. Нагрузка, действующая на нижнюю траверсу грейфера:
11. Вертикальная составляющая реакции в шарнирах челюсти:
12. Горизонтальная составляющая силы сопротивления при зачерпывании:
;
;
;
;
;
;
13. Вертикальная составляющая при зачерпывании:
14. Реакция в шарнире:
15. Общая сила сопротивления: