9.6Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи

Для данного элемента подбираем две шпонки, расположенные под углом 180^o друг к другу. Шпонки призматические со скруглёнными торцами 20x12. Размеры сечений шпонок, пазов и длин шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Рис. 9.6

Материал шпонок - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см = (9.11)

_см = = 45,199 МПа  [_см]

где T₃ = 1139002,63 Н·мм - момент на валу; d_вала = 70 мм - диаметр вала; h = 12 мм - высота шпонки; b = 20 мм - ширина шпонки; l = 100 мм - длина шпонки; t₁ = 7,5 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср = (9.12)

_ср = = 10,17 МПа  [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

9.7Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи

Для данного элемента подбираем две шпонки, расположенные под углом 180^o друг к другу. Шпонки призматические со скруглёнными торцами 22x14. Размеры сечений шпонок, пазов и длин шпонок по ГОСТ 23360-78 (см. табл. 8,9[1]).

Рис. 9.7

Материал шпонок - сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности проверяем по формуле 8.22[1].

_см = (9.13)

_см = = 46,021 МПа  [_см]

где T₄ = 1721199,942 Н·мм - момент на валу; d_вала = 85 мм - диаметр вала; h = 14 мм - высота шпонки; b = 22 мм - ширина шпонки; l = 110 мм - длина шпонки; t₁ = 9 мм - глубина паза вала. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице [_см] = 75 МПа.

Проверим шпонку на срез по формуле 8.24[1].

_ср = (9.14)

_ср = = 10,459 МПа  [_ср]

Допускаемые напряжения среза при стальной ступице [_ср] = 0,6 · [_см] = 0,6 · 75 = 45 МПа.

Все условия прочности выполнены.

Таблица 9.1. Соединения элементов передач с валами.

Передачи	Соединения
	Ведущий элемент передачи	Ведомый элемент передачи
1-я зубчатая цилиндрическая передача	Заодно с валом.	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 18x11
2-я зубчатая цилиндрическая передача (1-я сдвоенная)	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 16x10	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 25x14
2-я зубчатая цилиндрическая передача (2-я сдвоенная)	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 16x10	Шпонка призматическая со скруглёнными торцами 25x14
3-я цепная передача	Две шпонки призматические со скруглёнными торцами 20x12	Две шпонки призматические со скруглёнными торцами 22x14

10Конструктивные размеры корпуса редуктора

Для редукторов толщину стенки корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жёсткости корпуса, вычисляют по формуле:

 = 1.3 · = 1.3 · = 6,351 мм (10.1)

Так как должно быть   8.0 мм, принимаем  = 8.0 мм.

В местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах толщину стенки необходимо увеличить примерно в полтора раза:

₁ = 1.5 ·  = 1.5 · 8 = 12 мм (10.2)

Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом, сопрягают радиусом:

r = 0.5 ·  = 0.5 · 8 = 4 мм. (10.3)

Плоскости стенок, встречающиеся под тупым углом, сопрягают радиусом:

R = 1.5 ·  = 1.5 · 8 = 12 мм. (10.4)

Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть равна 0,8 ·  = 0,8 · 8 = 6,4 мм.

Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2...4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей.

Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается:

h = (0,4...0,5) ·  (10.5)

Принимаем h = 0,5 · 8 = 4 мм.

Толщина стенки крышки корпуса ₃ = 0,9 ·  = 0,9 · 6,351 = 5,716 мм. (10.6)

Так как должно быть ₃  6.0 мм, принимаем ₃ = 6.0 мм.

Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:

d = 1,25 · = 1,25 · = 10,361 мм (10.7)

Принимаем d = 12 мм.

Диаметр штифтов d_шт = (0,7...0,8) · d = 0,7 · 12 = 8,4 мм. (10.8)

Принимаем d_шт = 9 мм.

Диаметр винтов крепления редуктора к плите (раме):

d_ф = 1.25 · d = 1.25 · 12 = 15 мм. (10.9)

Принимаем d_ф = 16 мм.

Высоту ниши для крепления корпуса к плите (раме) принимаем:

h₀ = 2,5 · d = 2,5 · 16 = 40 мм. (10.10)