7.7Ведущая звёздочка 3-й цепной передачи

Диаметр ступицы:

d_ступ = (1,5...1,8) · d_вала = (1,5...1,8) · 70 = 105...126 мм. (7.47)

Принимаем: d_ступ = 105 мм.

Длина ступицы: L_ступ = (1...1,5) · d_вала = (1...1,5) · 70 = 70...105 мм (7.48)

Принимаем: L_ступ = 105 мм.

Толщина обода:

_о = 1,5 · (D_e5 - d_д5) (7.49)

_о = 1,5 · (357,926 - 340,287) = 26,459 мм26 мм.

где D_e5 = 357,926 мм - диаметр вершин зубьев; d_д5 = 340,287 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c = t · ctg · h (7.50)

D_c = 38,1 · ctg · 36,2 = 291,087 мм291 мм.

где t₁ = 38,1 мм - шаг цепи; h = 36,2 мм - высота звена.

Толщина диска:

С = (1,2...1,5) · _o = 1,2 · 26 = 31,2 мм31 мм. (7.51)

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.} = 0,5 · (D_c + d_ступ.) (7.52)

D_{C отв.} = 0,5 · (291 + 105) = 198 мм199 мм

где D_c = 291 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий:

D_отв. = 46,5 мм46 мм. (7.53)

7.8Ведомая звёздочка 3-й цепной передачи

Диаметр ступицы:

d_ступ = (1,5...1,8) · d_вала = (1,5...1,8) · 85 = 127,5...153 мм. (7.54)

Принимаем: d_ступ = 128 мм.

Длина ступицы: L_ступ = (1...1,5) · d_вала = (1...1,5) · 85 = 85...127,5 мм (7.55)

Принимаем: L_ступ = 128 мм.

Толщина обода:

_о = 1,5 · (D_e6 - d_д6) (7.56)

_о = 1,5 · (576,781 - 558,304) = 27,715 мм28 мм.

где D_e6 = 576,781 мм - диаметр вершин зубьев; d_д6 = 558,304 мм - делительный диаметр.

Диаметр проточки:

D_c = t · ctg · h (7.57)

D_c = 38,1 · ctg · 36,2 = 509,942 мм510 мм.

где t₁ = 38,1 мм - шаг цепи; h = 36,2 мм - высота звена.

Толщина диска:

С = (1,2...1,5) · _o = 1,2 · 28 = 33,6 мм34 мм. (7.58)

Диаметр центровой окружности:

D_{C отв.} = 0,5 · (D_c + d_ступ.) (7.59)

D_{C отв.} = 0,5 · (510 + 128) = 319 мм320 мм

где D_c = 510 мм - диаметр проточки.

Диаметр отверстий:

D_отв. = 95,5 мм95 мм. (7.60)

8Выбор муфты на входном валу привода

В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующая способность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой. Достоинство данного типа муфт: относительная простота конструкции и удобство замены упругих элементов. Выбор муфты упругой втулочно-пальцевой производится в зависимости от диаметров соединяемых валов, расчётного передаваемого крутящего момента и максимально допустимой частоты вращения вала.

Рис. 8.1

Диаметры соединяемых валов:

d_{(эл. двиг.)} = 38 мм;

d_{(1-го вала)} = 38 мм;

Передаваемый крутящий момент через муфту:

T = 76,525 Н·м

Расчётный передаваемый крутящий момент через муфту:

T_р = k_р · T = 1,5 · 76,525 = 114,787 Н·м (8.1)

здесь k_р = 1,5 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации; значения его приведены в таблице 11.3[1].

Частота вращения муфты:

n = 870 об./мин.

Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 250-38-I.1-38-I.1-У2 ГОСТ 21424-93 (по табл. К21[3]).

Упругие элементы муфты проверим на смятие в предположении равномерного распределения нагрузки между пальцами.

_см. = (8.2)

_см. = = 0,996 МПа  [_см] = 1,8МПа,

здесь z_c=6 - число пальцев; D_o=98 мм - диаметр окружности расположения пальцев; d_п=14 мм - диаметр пальца; l_вт=28 мм - длина упругого элемента.

Рассчитаем на изгиб пальцы муфты, изготовленные из стали 45:

_и = (8.3)

_и = = 25,611 МПа  [_и] = 80МПа,

здесь c=4 мм - зазор между полумуфтами.

Условие прочности выполняется.

Радиальная сила, с которой муфта упругая втулочно-пальцевая действует на вал, равна:

F_м = С_r · r, (8.4)

где: С_r = 5400 Н/мм - радиальная жёсткость данной муфты; r = 0,3 мм - радиальное смещение. Тогда:

F_м = 5400 · 0,3 = 1620 Н.

Таблица 8.1. Муфты.

Муфты	Соединяемые валы
	Ведущий	Ведомый
Муфта упругая втулочно-пальцевая 250-38-I.1-38-I.1-У2 ГОСТ 21424-93 (по табл. К21[3]).	Вал двигателя d(эл. двиг.) = 38 мм;	1-й вал d(1-го вала) = 38 мм;