5 Оформление графической части курсовой работы

 

5.4 Оформление схемы обработки

5.4.1 Схема обработки - изображение части технологической системы, дающее представление о способе обработки заготовки и применяемых режущих инструментах.

5.4.2 Технологическую систему изображают в момент времени, соответствующий концу рабочего хода режущего инструмента. Отступления от этого требования должны быть согласованы с руководителем.

Например, при сверлении и нарезании резьбы инструментами одной шпиндельной головки на агрегатном станке в порядке исключения допускается изображать метчики в положении, занимаемом в момент окончания рабочего хода головки и реверса, т.е. после вывертывания их из обработанного отверстия.

5.4.3 Изображение на схемах обработки соответствует, как правило, размещению наблюдателя на рабочем месте или сбоку от него. Поэтому подразумевается, например, что на токарных и шлифовальных станках шпиндель изделия должен располагаться с левой стороны изображения, при обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах - снизу и т.д.

5.4.4 Все звенья системы изображают сплошными линиями, причем заготовку вычерчивают синими или зелеными линиями. Заготовки, устанавливаемые рядом, желательно изобразить линиями разного цвета. Поверхности, обработанные на иллюстрируемой операции, изображают красным цветом.

5.4.5 Обычно схема содержит одно изображение. Однако иногда для выполнения требования в п. 5.4.1 необходимы дополнительные изображения.

5.4.6 Около схемы указывают номер операции, а для многопозиционной операции - и номер позиции. Разделять позиции дополнительными рамками не следует.

5.4.7 На схеме обработки показывают элементы приспособления, используемые для направления инструмента, а также небольшие участки изображения приспособления и вспомогательного инструмента, расположенные вблизи от заготовки и режущего инструмента.

5.4.8 При разработке схемы следует максимально использовать стандартные узлы и детали, а также рекомендации по конструктивному оформлению элементов деталей. Стандартные изделия и элементы (режущие инструменты, кондукторные втулки, опорные пластины, установочные пальцы, призмы и т.д.) вычерчивают в соответствии с их размерами, определяемыми из стандартов и справочников.

5.4.9 Однотипные переходы операции (черновое и чистовое обтачивание с использованием одинаковых инструментов, сверление отверстий различного диаметра) вычерчивают только один раз. На чертежах разнотипных переходов не следует показывать повторно одинаковые элементы изображения приспособления или вспомогательного инструмента.

5.4.10 Рядом с изображениями располагают схемы (циклограммы) перемещений суппортов, силовых головок, столов и шпиндельных гильз станков. Рабочему ходу на схемах соответствуют сплошные основные линии и обозначение РХ, вспомогательным ходам - штриховые линии и обозначение ВХ. Обозначения ХХ (холостой ход), БО (быстрый отвод), БП (быстрый подвод) использовать не следует. При нарезании резьбы метчиками и плашками участок отвода инструмента может представляться двумя штриховыми линиями, на которых делают записи типа "Реверс 20" и "ВХ 100". Соблюдение масштаба в схеме не является обязательным.

5.4.11 При использовании многопозиционного оборудования (многошпиндельных токарных полуавтоматов, агрегатных станков и т.д.) допускается приводить на чертеже схемы расположения позиций станка. Такие схемы могут иллюстрировать использование одно- или двухцикловых наладок вертикальных токарных полуавтоматов, содержать условные обозначения вертикальных, универсальных и других суппортов [77, т. 1], характеризовать расположение заготовок в многоместных приспособлениях и на столах станков.

5.4.12 Размеры на схемах обработки не проставляют.

5.4.13 По согласованию с руководителем в отдельных случаях элементы приспособления не показывают или заменяют условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81 [16, 34, 56, 95].

5.4.14 Схему обработки чертят после согласования с руководителем КМТ. Это позволяет избежать переделки чертежей при изменениях технологического процесса.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Основы проектирования продукции и технологий её изготовления»

Студент ________ код_______ группа _________

1. Тема - Разработка операции фрезерования паза вала ОК6 204.02.041___________________________________________

2. Срок представления работы к защите - ________ г.

3. Исходные данные для работы

Тип производства - _______________________

4. Перечень основных работ:

-выполнить конструкторский и технологический контроль чертежа детали;ы

-разработать графический документ на заготовку, поступающую на операцию фрезерования паза;

-разработать фрагмент карты маршрутной технологии, относящийся к операции фрезерования паза;

-определить припуски на обработку;

-рассчитать режим резания и норму времени для операции фрезерования паза;

-разработать маршрутную карту и карты на операцию фрезерования паза;

-оформить схему обработки на операцию фрезерования паза.

 

Руководитель работы. ______________

канд. техн. наук, доц __________________

Задание принял к исполнению ________________

 

"_____"___________ 2______ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

 

Контрольно-курсовая работа

по дисциплине

Основы проектирования продукции и технологий её изготовления

 

Тема работы: Выбор способа получения исходной заготовки

 

 

 

Студент группы И.И. Иванов

Руководитель проекта ______________ П.П. Петров

канд. техн. наук, доц..............______________

 

ТУЛА 20____