
- •2 Анализ схемы, кинематический и силовой расчет привода.
- •3 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений для быстроходной передачи
- •4 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •5.22 Основные геометрические размеры зубчатой передачи
- •6.1 Определяем диаметры выходных участков валов
- •6.2 Назначаем отдельные диаметры отдельных участков валов
- •6.3 Смазка подшипников и зацеплений
- •6.4 Конструктивные соотношения элементов корпуса
- •8 Проверочный расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •9 Проверочный расчет выходного вала на усталостную прочность
- •10 Проверочный расчет выходного вала на статическую прочность при действии пиковой нагрузки
- •11 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •12 Выбор сорта масла
5.22 Основные геометрические размеры зубчатой передачи
Делительные диаметры:
(5.21)
(5.22)
Проверка:
(5.23)
Диаметры вершин зубьев:
(5.24)
(5.25)
Диаметры впадин зубьев:
(5.26)
(5.27)
Ширина зубчатых венцов:
(5.28)
(5.29)
5.23 Усилия, действующие в зацеплении косозубой цилиндрической передачи (составляющие силы нормального давления):
Окружное
усилие
.
(5.30)
Радиальное усилие
(5.31)
Осевое
усилие
(5.32)
Рисунок 5.1 Геометрические размеры зубчатой цилиндрической передачи.
6 Проектный расчет валов и эскизная компановка редуктора
Исходные данные для предварительного расчета валов и эскизной компоновки редуктора
Номинальный вращающий момент на первом валу T1, Н·мм |
9,7·103 |
Номинальный вращающий момент на втором валу T2, Н·мм |
169,75·103 |
Номинальный вращающий момент на третьем валу T3, Н·мм |
456,288·103 |
Межосевое расстояние ступеней редуктора a, мм |
160 |
6.1 Определяем диаметры выходных участков валов
6.1.1 Назначаем диаметр выходного участка 1-го вала:
,
(6.1)
мм
где T1=9700 Н*мм,
=15−
допускаемое напряжение на кручение
для валов из сталей
40, 45,
МПа.
Для удобства соединения входного вала редуктора dВ1 с валом электродвигателя dдв определим диаметр вала редуктора dВ1, мм, исходя из соотношения
|
|
Полученное значение dВ, мм округлим до нормального линейного размера по ГОСТ 663-69.
dв1= 18 мм.
Выбираем МУВП типа 125-28-1-22-3-У3 ГОСТ21424-93 с расточками полумуфт под dдв=22 мм и dв1=18 мм.
6.1.2 Определяем наименьшие диаметры валов 2 и 3.
,
(6.3) где [τ2]
= 18 МПа – допускаемое косательное
напряжение;
[τ3] = 20 МПа.
мм.
Принимаем dв2 = 35 мм.
мм.
Принимаем dв3 = 50 мм.
Остальные размеры участков валов назначаем из ряда стандартных диаметров в сторону увеличения, исходя из конструктивных и технологических соображений. Для быстроходного вала:
dy1=dП1
dв1+2∙t+118+2∙2+1
23=25 мм -диаметр
вала под уплотнение и подшипник.
Необходимо учитывать, что значение
посадочного диаметра подшипника для
диапазона
кратно пяти. Также величина высоты t,
мм, перехода диаметра вала по отношению
к предыдущему диаметру должна быть
больше или равна размеру фаски f,
мм.
Диаметр буртика для упора подшипника d1, мм, вычислим по формуле
d1 dП1+2∙t, (6.4)
где t-значение высоты перехода
d1 25+2∙2 29
Окончательно выбираем d1=30 мм.
Величина высоты буртика больше величине радиуса закругления подшипника r, мм, что обеспечивает надежное осевое размещение подшипника на валу;
dfl, da1, d1, - размеры червяка (пункт 3.8).
Для промежуточного вала:
Диаметр вала под уплотнение и подшипник:
dy2=dП2=
=35
мм
(6.5)
Диаметры под червячное колесо
dк2 dП2+2∙ t235+2∙3,5 42=42 мм (6.6)
и цилиндрическую шестерню
dк2 dП2+2∙ t235+2∙1,5 38=38 мм (6.7)
Для тихоходного вала:
Диаметр вала под уплотнение и подшипник:
dy3=dП3=dВ3=50 мм (6.8)
Диаметр под зубчатые колеса:
dк4 dП3+2∙ t350+2∙4 58=58 мм (6.9)
Диаметр буртика для упора колес: d3 58+2∙3,5 65 мм (6.10)