Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
0091 / сдать / Пояснительная записка.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
10.02.2023
Размер:
1.81 Mб
Скачать
    1. Расчет червячной передачи

      1. Материалы червяка и колеса.

По рекомендациям справочных таблиц для червяка принимаем сталь марки 40Х с улучшением и закалкой ТВЧ со следующими характеристиками: твердость зубьев в сердцевине ; на поверхности ; .

Материал зубчатого венца червячного колеса по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения относим к I группе со скоростью скольжения

Принимаем II группу материал БрА10Ж4Н4, со следующими характеристиками: (табл. 2.14[2]).

      1. Определение допускаемых напряжений.

  1. Контактных

Для II группы материалов

– для червяков с твердостью на поверхности витков ≥45 HRC; – для червяков при твердости ≤ 350 HB.

  1. Изгибных

Допускаемые напряжения изгиба вычисляем для зубьев червячного колеса

- коэффициент долговечности

– исходное допускаемое напряжение изгиба для материала II группы.

  1. Предельные допускаемые напряжения.

При проверке на максимальную статическую или единичную пиковую нагрузку для материалов:

      1. Расчет геометрических параметров передачи.

        1. Расчет межосевого расстояния.

Где для эвольвентных, архимедовых и конволютных червяков

– коэффициент концентрации нагрузки

- начальный коэффициент концентрации нагрузки по графику (рис. 2.12[1])

Полученное расчетом межосевое расстояние для стандартной червячной пары округляем до стандартного числа (ГОСТ 2144-93): .

        1. Число зубьев колеса.

        1. Предварительные значения.

Модуля передачи: , принимаем

Коэффициент диаметра червяка: , принимаем

        1. Коэффициент смещения.

        1. Угол подъема линии витка червяка.

На делительном диаметре

На начальном диаметре

        1. Фактическое передаточное число.

        1. Размеры червяка и колеса.

Диаметр делительный червяка

Диаметр вершин витков

Диаметр впадин

Длина нарезанной части червяка при коэффициенте смещения

принимаем

Для шлифуемых червяков полученную расчетом длину увеличиваем при на 25 мм, и при этом получаем .

Диаметр делительный колеса

Диаметр вершин витков

Диаметр впадин

Диаметр колеса наибольший

Где для передач с эвольвентным червяком

Ширина венца , принимаем

Где при

      1. Проверочный расчет передачи на прочность.

Определяем скорость передачи в зацеплении

Где - окружная скорость на начальном диаметре червяка

- начальный угол подъема витка

По полученному значению уточняем допускаемое напряжение

Вычисляем расчетное напряжение

Где для эвольвентных, архимедовых и конволютных червяков

– коэффициент нагрузки

Окружная скорость червячного колеса

При обычной точности изготовления и выполнения условия жесткости червяка принимаем

при

Коэффициент концентрации нагрузки

Где - коэффициент деформации червяка (табл. 2.16[1]).

– коэффициент, учитывающий влияние режима работы передачи на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка (табл. 2.17[1]).

Определим процент перегрузки

что допускается.

      1. КПД передачи.

Коэффициент полезного действия червячной передачи

Где - угол подъема линии витка на начальном цилиндре

- приведенный угол трения, определяемый экспериментально с учетом относительных потерь мощности в зацеплении, в опорах и на перемешивание масла.

      1. Силы в зацеплении.

Окружная сила на колесе, равна осевой силе на червяке:

Окружная сила на червяке, равна осевой силе на колесе:

Радиальная сила

Для стандартного угла

      1. Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба.

Расчетное напряжение изгиба

Где - коэффициент нагрузки

- коэффициент формы зуба колеса, который выбираем в зависимости от

      1. Тепловой расчет.

Червячный редуктор в связи с невысоким КПД и большим выделением теплоты проверяют на нагрев.

Мощность (Вт) на червяке

Температура нагрева масла при установившемся тепловом режиме без искусственного охлаждения

Где - коэффициент, учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в металлическую плиту или раму

- максимальная допустимая температура нагрева масла.

Поверхность поверхности охлаждения корпуса равна сумме поверхностей всех его стенок за исключением поверхности дна, которой корпус прилегает к плите или раме. Размеры стенок корпуса можно взять по эскизному проекту. Приближенно площадь поверхности охлаждения корпуса можно принимать в зависимости от межосевого расстояния:

При принимаем .

Для чугунных корпусов при естественном охлаждении коэффициент теплоотдачи

Соседние файлы в папке сдать
  • #
    10.02.2023117.48 Кб16Крышка корпуса.cdw
  • #
    10.02.202363.48 Кб15Крышка подшипника.cdw
  • #
    10.02.202399.21 Кб15Милимитровка - 1.frw
  • #
    10.02.202384.63 Кб15Милимитровка - 2.frw
  • #
    10.02.2023230.7 Кб15Общий вид.cdw
  • #
  • #
    10.02.2023158.88 Кб15Рама.cdw
  • #
    10.02.20231.42 Mб15рпз.pdf
  • #
    10.02.2023246.68 Кб15Сборка - 1.cdw
  • #
    10.02.2023153.08 Кб15Сборка - 2.cdw
  • #
    10.02.2023551.98 Кб15сборочный.cdw