
- •П ояснительная записка к курсовому проекту по деталям машин Тема: Проектирование привода цепного конвейера
- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание устройства привода
- •2 Выбор электродвигателя, разбивка общего передаточного отношения привода по ступеням, кинематический и силовой расчёты
- •2.1 Кинематическая схема
- •2.2 Общий кпд редуктора
- •2.3 Выбор электродвигателя
- •2.4 Выбор передаточных чисел
- •2.5 Мощности на валах привода
- •2.6 Частоты вращения валов
- •2.7 Угловые скорости валов
- •2.8 Крутящие моменты на валах привода
- •3 Расчёт открытых передач
- •4 Выбор материалов колёс, назначение твёрдости, расчёт допускаемых напряжений σНр, σFp, расчёт геометрических параметров и проверочные расчёты зубчатых передач по напряжениям σНр, σFр
- •4.1 Расчёт червячной передачи
- •4.1.2 Допускаемые напряжения
- •4.1.2.1 Допускаемые контактные напряжения
- •4.1.2.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •4.1.2.3 Предельные допускаемые напряжения
- •4.1.3 Межосевое расстояние
- •4.1.4 Основные параметры передачи
- •4.1.5 Размеры червяка и колеса
- •4.1.6 Проверочный расчёт передачи на прочность
- •4.1.11 Тепловой расчёт
- •4.2 Расчёт цилиндрической передачи
- •4.2.1 Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •4.2.2 Допускаемые контактные напряжения
- •4.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •4.2.4 Межосевое расстояние
- •4.2.5 Предварительные основные размеры колеса
- •4.2.6 Модуль передачи
- •4.2.7 Суммарное число зубьев
- •4.2.8 Число зубьев шестерни и колеса
- •4.2.9 Фактическое передаточное число
- •4.2.11 Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям
- •4.2.12 Силы в зацеплении
- •4.2.13 Проверка зубьев по напряжениям изгиба
- •4.3 Сводная таблица расчетов зубчатых передач
- •5 Разработка эскизного проекта
- •5.1 Конструктивные размеры элементов корпуса
- •5.2 Предварительный подбор подшипников
- •5.3 Эскизный проект
- •6 Проектный и проверочные расчёты валов привода
- •6.1 Проектный расчёт валов
- •6.2 Проверочный расчёт валов
- •7 Расчёт подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •7.1 Подбор подшипников для быстроходного вала
- •7.2 Подбор подшипников для промежуточного вала
- •7.3 Подбор подшипников для тихоходного вала
- •8 Расчёт соединений типа вал-ступица
- •8.1 Быстроходный вал
- •8.2 Промежуточный вал
- •8.3 Тихоходный вал
- •8.4 Приводной вал
- •9 Расчёт и выбор муфт, проверочные расчёты её деталей
- •10 Выбор посадок, отклонений формы и поверхностей
- •11 Описание сборки, смазки и регулировок редуктора
- •11.1 Порядок сборки и регулировки редуктора
- •11.2 Выбор смазки для передач и подшипников
- •Литература
10 Выбор посадок, отклонений формы и поверхностей
Единая система допусков и посадок – ЕСДП регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям Международной организации по стандартизации – ИСО.
Посадки основных деталей:
- подшипники на
валы и
- для левой опоры червяка, чтобы обеспечить
сборку и разборку червяка, вставляя его
через одно правое отверстие.
- подшипники в
корпус;
- посадки колес на
валы через призматические шпонки;
- муфта, соединяющая
вал электродвигателя и быстроходный
вал редуктора;
- крышки в корпус;
- две полумуфты,
соединяющих тихоходный и приводной
вал.
11 Описание сборки, смазки и регулировок редуктора
11.1 Порядок сборки и регулировки редуктора
Сборку редуктора производят в соответствии со сборочным чертежом.
Начинают сборку, устанавливая на быстроходный вал-червяк поз.1 два роликовых конических подшипника поз.41. Подшипники фиксируют в осевом положении крышкой поз.2. Далее происходит установка в отверстие корпуса редуктора поз.22.
На промежуточный вал-шестерню поз.6 насаживают червячное колесо поз.7, распорную втулку поз.8 и два радиально-упорных шариковых подшипника поз.39, и устанавливают в отверстие корпуса редуктора поз.22.
На тихоходный вал поз.11 насаживают цилиндрическое зубчатое колесо поз.10, распорную втулку поз.15 и два радиально-упорных шариковых подшипника поз.40 и устанавливают в отверстие корпуса редуктора.
Производят центрирование крышки относительно корпуса с помощью двух штифтов, одевают крышку и устанавливают болты поз.31, зажимая гайками поз.33. Для предотвращения отворачивания гаек устанавливают пружинные шайбы поз.42.
Производят установку крышек подшипников с комплектом прокладок для регулировки. Проверяют проворачиваемость валов, отсутствие заклинивания подшипников.
Вворачивают пробку поз.21 с уплотняющей прокладкой поз.20 в маслоспускное отверстие крышки корпуса редуктора и жезловый маслоуказатель поз.19.
Через смотровое окно в крышке редуктора заливают масло и закрывают отверстие крышкой. Закрепляют крышку винтами.
Собранный редуктор обкатывают по 10-15 мин на каждом из режимов.
Регулировка радиально-упорных конических роликовых подшипников осуществляется набором регулировочных прокладок.
11.2 Выбор смазки для передач и подшипников
Так как редуктор общего назначения и окружная скорость не превышает 12,5 м/с, то принимаем картерную систему смазки. Принимаем для смазывания масло И-40А ГОСТ 20799-75 [14;с.204;табл.9.15]. Контроль уровня масла осуществляется при помощи круглого маслоуказателя. Для удаления загрязнённого масла и для промывки редуктора в корпусе предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой. Внутренняя полость корпуса сообщается с внешней средой посредством установленной на крышку отдушины. Заливка масла осуществляется путем снятия смотрового окна в крышке корпуса.
Смазывание подшипников происходит за счет смазывания зубчатых колес окунанием, разбрызгивания масла, образования масляного тумана и растекания масла по валам. Для этого полость подшипника выполняется открытой внутрь корпуса.
Рассчитываем объем масла в редукторе (сборочный чертеж редуктора)