
- •П ояснительная записка к курсовому проекту по деталям машин Тема: Проектирование привода цепного конвейера
- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание устройства привода
- •2 Выбор электродвигателя, разбивка общего передаточного отношения привода по ступеням, кинематический и силовой расчёты
- •2.1 Кинематическая схема
- •2.2 Общий кпд редуктора
- •2.3 Выбор электродвигателя
- •2.4 Выбор передаточных чисел
- •2.5 Мощности на валах привода
- •2.6 Частоты вращения валов
- •2.7 Угловые скорости валов
- •2.8 Крутящие моменты на валах привода
- •3 Расчёт открытых передач
- •4 Выбор материалов колёс, назначение твёрдости, расчёт допускаемых напряжений σНр, σFp, расчёт геометрических параметров и проверочные расчёты зубчатых передач по напряжениям σНр, σFр
- •4.1 Расчёт червячной передачи
- •4.1.2 Допускаемые напряжения
- •4.1.2.1 Допускаемые контактные напряжения
- •4.1.2.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •4.1.2.3 Предельные допускаемые напряжения
- •4.1.3 Межосевое расстояние
- •4.1.4 Основные параметры передачи
- •4.1.5 Размеры червяка и колеса
- •4.1.6 Проверочный расчёт передачи на прочность
- •4.1.11 Тепловой расчёт
- •4.2 Расчёт цилиндрической передачи
- •4.2.1 Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •4.2.2 Допускаемые контактные напряжения
- •4.2.3 Допускаемые напряжения изгиба
- •4.2.4 Межосевое расстояние
- •4.2.5 Предварительные основные размеры колеса
- •4.2.6 Модуль передачи
- •4.2.7 Суммарное число зубьев
- •4.2.8 Число зубьев шестерни и колеса
- •4.2.9 Фактическое передаточное число
- •4.2.11 Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям
- •4.2.12 Силы в зацеплении
- •4.2.13 Проверка зубьев по напряжениям изгиба
- •4.3 Сводная таблица расчетов зубчатых передач
- •5 Разработка эскизного проекта
- •5.1 Конструктивные размеры элементов корпуса
- •5.2 Предварительный подбор подшипников
- •5.3 Эскизный проект
- •6 Проектный и проверочные расчёты валов привода
- •6.1 Проектный расчёт валов
- •6.2 Проверочный расчёт валов
- •7 Расчёт подшипников качения по динамической грузоподъемности
- •7.1 Подбор подшипников для быстроходного вала
- •7.2 Подбор подшипников для промежуточного вала
- •7.3 Подбор подшипников для тихоходного вала
- •8 Расчёт соединений типа вал-ступица
- •8.1 Быстроходный вал
- •8.2 Промежуточный вал
- •8.3 Тихоходный вал
- •8.4 Приводной вал
- •9 Расчёт и выбор муфт, проверочные расчёты её деталей
- •10 Выбор посадок, отклонений формы и поверхностей
- •11 Описание сборки, смазки и регулировок редуктора
- •11.1 Порядок сборки и регулировки редуктора
- •11.2 Выбор смазки для передач и подшипников
- •Литература
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Конструирование машин и сопротивления материалов»
П ояснительная записка к курсовому проекту по деталям машин Тема: Проектирование привода цепного конвейера
ДМ 3И 01-36.00.00 ПЗ
Выполнил студент
Проверил преподаватель
Пермь 2011г.
Содержание
стр.
Введение………………………………………………………………………………………….4
Описание устройства привода………………………..……………………………………4
Выбор электродвигателя, разбивка общего передаточного отношения привода
по ступеням, кинематический и силовой расчёты……………………………………………..5
Расчёт открытых передач…………………………………………………………………..10
Выбор материалов колёс, назначение твёрдости, расчёт допускаемых напряжений
σНР, σFP, расчёт геометрических параметров и проверочные расчёты зубчатых передач по напряжениям σНР, σFР……………………………………...………………………………….….12
Разработка эскизного проекта……………………..…………………………………….….31
Проектный и проверочные расчёты валов привода………………………..……………...33
Расчёт подшипников качения по динамической грузоподъемности……………...…......48
Расчёт соединений типа вал-ступица………………………………………………....….…51
Расчёт и выбор муфт, проверочные расчёты её деталей…………………….…..….….....54
Выбор посадок, отклонений формы и поверхностей………………………….…………..56
Описание сборки, смазки и регулировок редуктора……………………………...….…....57
Литература………………………………………………………………………………………..58
Приложение: спецификации
Введение
Одной из ведущих позиций в экономике принадлежит машиностроению. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.
Повышение эксплуатационных и качественных показателей, сокращение времени разработки и внедрения новых машин, повышение их надежности и долговечности — основные задачи конструкторов-машиностроителей. В связи с этим важным является совершенствование конструкторской подготовки студентов.
Курсовой проект по дисциплине «Детали машин» направлен на приобретение студентами первых инженерных навыков по расчету и конструированию типовых деталей и узлов машин и механизмов, простейших механических приводов.
Курсовой проект по деталям машин представляет собой комплект графических и текстовых конструкторских документов, оформление которых производиться в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и других нормативных документов.
1 Описание устройства привода
Редуктором называется механизм, служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины (органа).
Назначение редуктора - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим.
Редуктор состоит из корпуса, в котором размещают элементы передачи - зубчатые колеса, валы, подшипники, муфты и т.д. В отдельных случаях в корпусе размещают также устройства для смазывания или устройства для охлаждения.
Редуктор проектируют либо для привода определенной машины, либо по заданной нагрузке и передаточному числу без указания конкретного задания. Наиболее распространены горизонтальные редукторы. Корпус чаще всего выполняют литым чугунным, реже сварным - стальным. Валы монтируются на подшипниках качения или скольжения. Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редукторов всех типов обусловлен общей компоновкой привода.
Спроектированный в настоящем курсовом проекте редуктор соответствует условиям технического задания.
Редуктор нереверсивный. Он может применяться в приводах быстроходных конвейеров, транспортеров, элеваторов, других рабочих машин.
В работе над курсовым проектом широко применялась стандартизация и унификация.
Корпус редуктора выполнен разъемным, литым из чугуна марки СЧ 15 ГОСТ 1412-79. Оси валов редуктора расположены в двух (горизонтальных) плоскостях. Благодаря разъему в плоскости осей валов обеспечивается наиболее удобная сборка редуктора.
Валы редуктора изготовляются из стали 40Х. Для опор валов используются подшипники качения.
Валы редуктора воспринимаю радиальную и осевую нагрузку, поэтому они опираются на пары шариковых радиальных и роликовых конических подшипников. Чтобы компенсировать удлинение вала при нагреве, а так же осевые перемещения предусмотрена установка вала червяка одним концом на плавающую опору.
Для свободного вращения шестерен предусмотрены подшипники качения.
Смазка зубчатых колес редуктора - картерная, т.е. посредством окунания зубчатых колес в масляную ванну на дне корпуса редуктора.
Для смазывания шариковых радиальных и роликовых конических подшипников применяются жидкие материалы. Смазывание происходит за счет смазывания зубчатых колес окунанием, разбрызгивания масла, образования масляного тумана и растекания масла по валам. Для этого полость подшипника выполняется открытой внутрь корпуса.
Герметично закрытый корпус редуктора обеспечивает требования как техники безопасности, так и производственной санитарии.
Для ремонта редуктор отсоединяют от электродвигателя, снимая муфты. Затем с помощью подъемника транспортируют в нужное место. При этом обязательно нужно пользоваться предусмотренными для этого на крышке редуктора специальными петлями.
Для контроля за уровнем масла в корпусе редуктора установлен маслоуказатель, в виду малого перепада уровней масла и возможности удобного просмотра.