Скачиваний:
6
Добавлен:
10.02.2023
Размер:
592.77 Кб
Скачать

2.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

2.1.Исходные данные

2.1.1.Окружное усилие цепи: F3 = 7 кН;

2.1.2.Скорость цепи: Vл = 0.6 м/сек;

2.1.3.Шаг цепи конвейера: tk = 80 мм;

2.1.4.Число зубьев зведочки: Zk = 7 ;

2.1.5.Режим нагружения: Iн = 2 ;

2.1.6.Расчетный ресурс: ts = 7000 часов;

2.1.7.Производство: P = 300 штук/год;

2.1.8.На рис.1 приведена кинематическая схема привода в соответствии с заданием

Рис.1 Кинематическая схема привода

2.2. Определение мощностей, передаваемых валами. 2.2.1. Определение мощности, передаваемым валом4.

P3 = F3 Vл = 7 0.6 = 4.2 кВт

2.2.2. Значения ηi для каждой передачи принимаем по рекомендациям a) η1 = 0.97 - КПД зубчатой передачи в закрытом корпусе;

б) η2 = 0.94 - КПД цепной передачи; в) ηм = 0.98 - КПД муфты;

г) ηпод = 0.99 - КПД одной пары подшипников.

2.2.3Общий КПД привода:

η= η1 η2 ηпод3 ηм = 0.97 0.94 0.993 0.98 = 0.87

с. 5 [2] с. 7 [2]

с. 5 [2]

тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 3: P3

= 4.2 кВт;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 2: P2

=

 

P3

 

 

=

 

4.2

 

= 4.51

кВт;

 

 

ηпод η2

0.99

0.94

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 1: P1

=

 

P2

 

 

 

 

=

 

 

4.51

 

= 4.84

кВт;

η1 ηм

ηпод2

0.97 0.98 0.992

 

 

 

 

 

2.2.4 Определение частоты вращениявала 3: Определение делительного диаметра тяговой звездочки:

Dз =

 

 

tk

=

 

 

80

 

= 184.4

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin

π

 

sin π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zk

 

 

 

7

 

 

Определение частоты вращениявала 3:

n3

=

 

6 104 Vл

=

6 104 0.6

= 62.1 об/мин;

 

 

π

Dз

 

π 184.4

 

 

 

 

 

 

2.2.5. Передаточные числа ступеней привода представим в виде

Uобщ = U1_2 U2_3 где

U1_2 = 5.07 - передаточное число зубчатой передачи ;

U2_3 = 2.3 - передаточное число цепной передачи ;

Uобщ = U1_2 U2_3 = 5.07 2.3 = 11.66

2.2.6 Требуемая частота вращения вала электродвигателя: nтр = n3 Uобщ = 62.1 11.7 = 724.7 об/мин;

2.3. Выбор электродвигателя.

2.3.2. Характеристика принятого двигателя.

По таблице 24.9 с 459 [2] по требуемой мощности выбираем трехфазный асинхронный электродвигатель АИР132М8 (IM 1081) единой серии АИР с короткозамкнутым ротором, с мощностью Pэдв = 5.5 кВт Kп_н = 2.2 синхронной частотой вращения nсин := 750

об/мин и скольжением s = 5.1 %,закрытый, обдуваемый. Размеры и конструкция представлены в табл 2 и рис 2. соответственно.

2.3.2.1. Скорость вала двигателя

5

 

 

 

 

 

n1 = nсин nсин

 

s

 

= 750 750

 

= 712

об/мин;

 

100

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Фактическоезначение частоты вращения вала 4.

 

Uобщ_ф

=

n1

=

711.8

= 11.5

об/мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n3

62.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклонение составит

 

 

 

 

 

 

 

 

U =

Uобщ Uобщ_ф

100 =

11.66 11.45

100 = 1.82

% находится в пределах

 

 

 

 

 

 

 

 

11.45

 

 

Uобщ_ф

 

 

 

 

 

 

 

 

допустимых значений (-5%<

U <5%)

 

 

 

 

2.5. Расчет частот вращений валов

 

 

 

 

 

 

2.5.1. Используем зависимость

 

 

 

 

 

 

 

ni = ni/U i-1+i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 1:

n1 = 712

 

об/мин;

 

 

 

 

 

 

 

с. 5 [2]

с. 6 [2]

с. 5 [2]

с. 5 [2]

с. 5 [2]

с. 8 [2]

Вал 2:

n2

=

 

n1

 

=

712

= 140

об/мин;

U1_2

5

 

 

 

 

 

 

Вал 3:

n3

=

 

n2

 

=

140

= 61

об/мин;

 

U2_3

2

 

 

 

 

 

 

 

2.5.2Расчет угловых скоростей валов

ωi = π·ni/30

Вал 1:

ω1

=

 

π n1

=

 

 

π 712

 

=

 

75

 

-1

;

 

 

 

 

 

30

 

30

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 2:

ω2

=

 

π n2

=

 

 

π 140.4

=

14.7

 

-1

;

 

 

 

30

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ω3

=

 

π n3

=

 

 

π 61

-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 3:

30

 

 

c

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6. Расчет крутящих моментов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ti = PiiUi_i-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 3:

T3 =

 

 

F3 103 Dз 103

 

=

 

7 103 184.38 103

 

 

 

2

ηпод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 0.99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 2:

T2 =

 

 

 

T3

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

651.85

 

 

=

304.55

 

 

ηпод η2

 

 

 

0.99

0.94

2.3

 

 

 

 

 

 

U2_3

 

 

Вал 1:

T1 =

 

 

 

T2

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

304.55

 

 

=

62.55

η1 U1_2

 

 

0.97

 

5.07

0.99

 

 

 

ηпод

 

 

 

= 651.85 Hм;

Hм;

Hм;

с. 8 [2]

с. 10 [2]

2.6.2. Расчет сведен в таблицу 1

Таблица 1

Рис.2 Электродвигатель АИР 132М8/712

Таблица 2

2.7. Выводы

2.7.1. Расчеты Pi, Ti, ni, являются предварительными и могут бытьизменены и уточнены при

дальнейших расчетах привода.

2.7.2. Данные таблицы 1 являются исходными данными для дальнейших расчетов.

3Придворительный расчет и конструирование валов.

3.1Вал 1 - ведущий вал цилиндрической зубчатой передачи, конструкция шестерни - неразборный выполнен ввиде вал-шестерня Диаметр:

dв1

= 8 3

T1 = 8 3

 

= 31.8 мм

с. 45 [2]

62.6

Примем dв1

= 35 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69 и для

 

удобства соединения с валом электродвигателя)

с. 45 [2]

dв2 dв1 + 2 tцилгде

tцил = 3.5 ммвысота заплечника

dв2

=

dв1 + 2 tцил

=

 

35 + 2 3.5 = 42 мм

 

примем dв2

= 40 мм (с учетом сдантарта диаметров манжет ГОСТ8752-79)

 

dв3

dв1 + 3 r где

r

= 2.5 мм координата фаски подшипника.

с. 45 [2]

dв3

=

dв1 + 3 r =

35 + 3 2.5 = 42.5 мм

примем dв3

= 42 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

 

dв4 = dв3 = 42 мм

 

 

 

 

 

dв5 = dв1 = 35 мм

Предворительная компановка вала 1 представлена на рис 3.

 

 

 

Рис 3. Предворительная компановка вала 1

 

3.2 Вал 2 - ведомый вал зубчатой передачи.

 

Конструкция вала - выполнен отдельно от зубчатого колеса.

 

Диаметр:

 

 

 

 

 

 

 

dв6

= 7 3

T2 = 7 3

 

= 47.1 мм

 

304.6

 

Примем dв6

= 45 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

с. 45 [2]

dв7 dв6 + 2 tцилгде

tцил = 4 ммвысота заплечника

 

dв7

=

dв6 + 2 tцил

=

 

45 + 2 4 = 53 мм

 

примем dв7

= 50 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69 и с учетом

с. 45 [2]

сдантарта диаметров внутренней обоймы подшипников ГОСТ 8338-75 )

 

dв8

dв7 + 3 f где

f

= 1.6 ммразмер фаски колеса

 

dв8

=

dв7 + 3 f =

50 + 3 1.6 = 54.8 мм

с. 45 [2]

примем dв8 = 55 мм (принимая из ряда стандарных диаметров ГОСТ 6639-69)

с. 45 [2]

dв9 = 64 мм

dв10 = dв7 = 50 мм

Предворительная компановка вала 2 представлена на рис 4.

Рис 4. Предворительная компановка вала 2

4. Предварительный выбор подшипников и торцевых крышек.

Согласно с.50-51 [2] выбираем подшипники, с. 464, табл. 24.15 [2]: 4.1 Выбор подшипников под вал 1

Так как на валу присутствует осевая нагрузка примем шариковый радиально-упорный однорядный подшипник подшипник 207 ГОСТ 8338-75 рис 6.

Рис 6. Подшипник 207 ГОСТ 8338-75. посадочный диаметр внутренней обоймы dв1 = 35 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв4Н = 72 мм ширина 17 мм статическая грузоподъемность С01 = 14 кН

динамическая грузоподъемность С1 = 18 кН

4.2 Выбор подшипников под вал 2

Так как на валу присутствует осевая нагрузка примем шариковый радиальный однорядный подшипник 110 А ГОСТ 8338-75 рис 7.

посадочный диаметр внутренней обоймы dв7 = 50 мм посадочный диаметр наружней обоймы dв5Н = 80 мм

ширина 16 мм статическая грузоподъемность С03 = 13.2 кН

динамическая грузоподъемность С2 = 21.6 кН

Рис 8. Подшипник 110 ГОСТ 8338-75.

Рис.8 Крышка

Рис.9 Манжета

5.Выбор и расчет муфт.

Для передачи момента с вала электродвигателя на входной вал редуктора использую муфту упругую с резиновой звездочкой 125.00-35-2-ГОСТ Р 50894-96, таблица 3, с.288[3].

Рис.10. Муфта 125.00-35-2-ГОСТ Р 50894-96.

Таблица 3.

6. растояние между деталями передачи.

Чтобы поверхности вращающихсяколес не задевали за внутренние поверхности стенок корпуса, между ними оставляют зазор(рис 10) с.48[2]

 

 

x = 3

 

+ 3

 

 

где

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

 

L :=

 

da1

+

da2

=

44.84

+

211.12

= 128

мм где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

da1

= 44.8

 

 

мм - диаметр вершин шестерни

da2

= 211.1 мм - диаметр вершин колеса

 

x = 3L + 3 = 3127.98 + 3 = 8 примем x = 10

Растояние между торцовыми поверхностями колес двухступенчатого редуктора: b = 0.4 x = 0.4 10 = 4 мм

LП1 lП1

aW

x2

d1

d2

 

d3

 

d4

 

 

lоп

 

 

 

 

da2

 

 

x1

 

lM

 

 

 

 

 

 

x4

x5

 

d5

 

d6

d7

d8

 

 

 

x3

lП2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LП2

 

Рис 10. Компановка редуктора.

 

 

 

 

 

 

 

7. Выбор материалов для зубчатых колес.

Для шестерни выбираю Сталь 40X (HRC=49, приложение№1), для колеса Сталь 45(HRC=28.5 , приложение№1), 170 табл. 8.7 [1].

7.1 Расчет допускаемых напряжений.

Расчет был выполнен с помощью ЭВМ (см. приложение №1)

8. Расчет межосевых расстояний. Определение размеров зубчатых колес.

Расчет был выполнен с помощью ЭВМ (см. приложение №1)

9.Выбор способов смазывания и смазочных материалов.

Применяю картерное смазывание, т. к. окружная скорость

 

V =

π n2 d2 103

=

π 140.4 208.1 103

= 3.1

м/сек

30

 

 

30

 

 

где n2 частота вращения тихоходного вала, d2 = 208.1 мм делительный диаметр колеса.

Выбираю масло марки И-Г-А-32 с.198 табл. 11.1 и 11.2 [2]. Погружаем в масло колеса обеих степеней передачи(рис.11). Допустимый уровень погружения колеса в масляную ванну:

m = 1.5 мм - модуль зацепления

hm = 0.5 (4 m + 0.25 d2) = 0.5 (4 1.5 + 0.25 208.091) = 29 мм примем hm = 22 мм

Рис.13 Уровень масла.

10.Расчет подшипников.

10.1 Расчет подшипников на быстроходном валу:

10.1.1 Исходные данные l1 = 42 мм

l2

= 42 мм

 

 

 

 

 

 

 

l3

= 53 мм

 

 

 

 

 

 

 

d2

= 20.98 мм

 

 

 

 

 

 

 

Ft1

= 2818 Н

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

= 755 Н

 

 

 

 

 

 

 

Fr1

= 1113 Н

 

 

 

 

 

 

 

10.1.2. Радиальные реакции опор от сил в зацеплении в плоскости YOZ

ΣM1 = 0

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

d2

0.5 Fr1 l1 + Ry2 (l1 + l2)

= 0

 

 

 

Ry2

=

(Fr1 l1 Fa1 d2 0.5)

=

1113 42 755 21 0.5

= 462.2

H

(l1

+ l2)

 

42

+ 42

 

 

 

 

 

 

 

ΣM2 = 0

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

d2

0.5 + Fr1 l2 Ry1 (l1 + l2)

= 0

 

 

 

Ry1

=

(Fr1 l2 + Fa1 d2 0.5)

=

1113 42 + 755 21 0.5

= 650.8

H

(l1

+ l2)

 

42

+ 42

 

 

 

 

 

 

 

Проверка: ΣY = 0

 

 

 

 

 

 

Ry2 + Ry1 Fr1

= 462.2 + 650.8 1113 = 0

10.1.3. Радиальные реакции опор от сил в зацеплении в плоскости XOZ

ΣM1 = 0

 

 

 

Rx2 (l1 + l2) + Ft1 l1 = 0

 

Rx2 =

Ft1 l1

=

2818 42

= 1409 H

(l1 + l2)

 

42 + 42

Соседние файлы в папке пересохранил
  • #
    10.02.2023114.77 Кб7Привод.cdw
  • #
    10.02.2023121.26 Кб6Привод1.cdw
  • #
    10.02.2023426.68 Кб7Привод1___.cdw
  • #
    10.02.202389.09 Кб6Приводной вал1.cdw
  • #
    10.02.2023534.76 Кб6РПЗ backup.pdf
  • #
    10.02.2023592.77 Кб6РПЗ.pdf
  • #
    10.02.2023330.09 Кб6Сборочный.cdw
  • #
    10.02.202393.39 Кб6Сборочный2.cdw
  • #
    10.02.2023289.72 Кб6Сборочный2__.cdw
  • #
    10.02.2023330.09 Кб6Сборочный__.cdw
  • #
    10.02.2023131.85 Кб6спец_привод.cdw