
- •Пояснювальна записка до курсового проекту з дисципліни деталі машин і механізмів
- •Розробив
- •Розрахунок циліндричної зубчатої передачі
- •Енергосиловий та кінематичний розрахунки параметрів привода
- •1.1 Позначення параметрів та елементів привода
- •Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна привода.
- •1.3 Визначення загального передаточного числа привода та його розподіл по ступеням.
- •1.4 Визначення частоти обертання валів привода, потужностей та обертових моментів, що передаються валами.
- •1.5 Підсумкові дані розрахунку.
- •2. Розрахунок тихохідної циліндричної передачі
- •2.2 Вибір матеріалу
- •2.3 Розрахунок допустимих напружень
- •2.3.1 Розрахунок допустимих контактних напружень
- •2.3.2 Розрахунок допустимих напружень на втому при згині
- •2.4 Проектний розрахунок
- •Знайдемо ширину зубчатого вінця колеса, мм:
- •2.5 Геометричні характеристики
- •2.6 Сили в зачепленні
- •2.7 Перевірочний розрахунок передачі
- •2.7.1 Розрахунок на контактну втому
- •2.7.2 Розрахунок на втому при згині
- •Визначимо коефіцієнт форми зуба шестерні:
- •Визначимо коефіцієнт форми зуба колеса:
- •2.8 Підсумкові дані розрахунку
- •Геометричний розрахунок передачі:
- •Перевірка паса на довговічність
- •4 Компоновочний розрахунок валів за умови кручення та його попереднє конструювання
- •6.3 Згинаючі моменти
- •6.3 Згинаючі моменти
- •4.3 Перевірка тихохідного вала на опір втомі.
- •5. Розрахунок шпоночних з’єднань.
- •5.1 Шпоночне з’єднання на швидкохідному валу.
- •5.2 Шпоночне з’єднання на тихохідному валу.
- •5. Розрахунок підшипників кочення.
- •5.1 Перевірка підшипників на швидкохідному валу за строком служби.
- •5.1 Перевірка підшипників на тихохідному валу за строком служби.
- •Висновки
2.4 Проектний розрахунок
Знайдемо міжосьову відстань, мм:
де Ка
– коефіцієнт міжосьової відстані для
косозубих колес Ка=430
МПа
;
ψba – коефіцієнт ширини зубчастих коліс, згідно ГОСТ 2185-66 ψba=0,4;
КНβ – коефіцієнт розподілення навантаження по ширині зубчастого вінця; КНβ =1,07
Згідно з ГОСТ 2185-66 обираємо стандартне значення аW=160 мм.
Визначимо модуль зачеплення, мм:
Згідно з СТ СЕВ 310-76 обираємо стандартне значення m=2 мм.
Знайдемо ширину зубчатого вінця колеса, мм:
Знайдемо мінімальний кут нахилу зубців косозубої передачі, 0:
Знайдемо сумарне число зубців колеса та шестерні:
Згідно з рекомендацій округлюємо до найближчого меншого ZΣ=158.
Знайдемо остаточний кут нахилу зубців косозубої передачі, 0:
Знайдемо кількість зубців шестерні:
Для косозубого зачеплення кількість зубців Z1=27.
;
Визначимо кількість зубців колеса:
Визначимо фактичне передаточне число передачі:
Перевіримо умову співпадання передаточних чисел передачі:
2.5 Геометричні характеристики
Визначимо ділильний діаметр шестерні, мм:
Визначимо ділильний діаметр колеса, мм:
Перевірка:
мм
Визначимо діаметр вершин зубців шестерні, мм:
Визначимо діаметр вершин зубців колеса, мм:
Визначимо діаметр впадин шестерні, мм:
Визначимо діаметр впадин колеса, мм:
Визначимо придатність заготовок при прийнятій технології термообробки:
2.6 Сили в зачепленні
Визначимо колову силу, Н:
Визначимо радіальну силу, Н:
Визначимо осьову силу, Н:
Визначимо колову швидкість тихохідної ступені, м/с:
Для тихохідної передачі обираємо 8 ступінь точності.
2.7 Перевірочний розрахунок передачі
2.7.1 Розрахунок на контактну втому
Визначимо дійсні контактні напруження, МПа:
де ZМ – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу, ZМ=275;
ZН – коефіцієнт, який враховує форму спряжіння поверхонь зубців у полосі зачеплення;
Zε – коефіцієнт, який враховує сумарну довжину контактних ліній;
КНα – коефіцієнт розподілення навантаження між зубцями, згідно довідників обираємо КНα=1,06;
КНβ – коефіцієнт розподілення навантаження по ширині зубчастого вінця;
КНβ =1,07
КНV – коефіцієнт динамічного навантаження в зубчастому зачепленні, згідно довідників обираємо КНV=1,02;
Визначимо коефіцієнт, який враховує форму спряжіння поверхонь зубців у полосі зачеплення:
Визначимо коефіцієнт, який враховує сумарну довжину контактних ліній:
де εα – коефіцієнт торцьового перекриття;
Визначимо дійсні контактні напруження, МПа:
Перевіримо умову недовантаження (≤15%) чи перевантаження (≤5%):
Отже недовантаження складає 2,4%, що задовільняє вимогам.
Визначимо дійсні максимальні контактні напруження, МПа: