Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Кафедра технической механики и машиноведения

Пояснительная записка

К курсовой работе по курсу «Прикладная механика и основы конструирования»

Тема: Расчет привода галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки

Выполнил: студентка гр. АКТ-31д

Боянивская М.В.

Руководитель: Поляков А.М.

Севастополь 2009

СОДЕРЖАНИЕ

		С.
	Техническое задание	4
	Введение	5
1	Энергокинематический расчет привода	10
	1.1 Подбор электродвигателя	10
	1.2 Уточнение передаточных чисел привода 1.3 Определение вращающих моментов на валах привода	12 12
2	Проектные и проверочные расчеты передач редуктора	15
	2.1 Выбор материала цилиндрической шестерни и колеса	16
	2.2 Проектный и проверочный расчет на контактную выносливость	16
	2.3 Проверочный расчет на выносливость при изгибе зубьев	23
	2.3 Коэффициент запаса прочности	16
	2.4 Расчет геометрических параметров зубчатых колес и усилий, действующих в зацеплении	26
	2.5 Расчет валов	28
	2.6 Проектный и проверочный расчет соединения колеса с валом	42
3	Расчет клиноременной передачи	46
4	Подбор и проверочный расчет муфты	47
	Список использованных источников	49
	Приложения

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1. Тема проекта Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки

2. Срок сдачи студентом законченной работы не позднее____________________

3. Исходные данные для выполнения работы

   1. Тип редуктора: цилиндрический

   2. Окружная сила на барабане F = 1,0 (кН)

   3. Окружная скорость на барабане v =2,0 (м/с)

   4. Диаметр барабана: Dб = 600 (мм)

   5. Допускаемое отклонение скорости барабана: δ=5%

   6. Срок службы h = 4 (года)

4. Содержание расчетно–пояснительной записки.

   1. ВВЕДЕНИЕ. 4.2. Энерго – кинематический расчет. 4.3. Проектные и проверочные расчеты передач редуктора. 4.4. Проверочный расчет валов редуктора на усталостную прочность. 4.5. Проверочные расчеты подшипников качения по динамической грузоподъемности. 4.6. Проверочные расчеты шпоночных (шлицевых) соединений деталей редуктора. 4.7. Выбор и проверочные расчеты муфт. 4.8. Список использованных источников. 4.9. Приложения.

5. Содержание графической части работы.

   1. Сборочный чертеж редуктора (компоновка)(миллиметровая бумага, формат А1).

   2. Общий вид привода с указанием общих технических условий и характеристики (формат А1)

Примечания. 1. Компоновка редуктора выполняется на миллиметровой бумаге формата А1 и приводится в пояснительной записке в виде приложения. 2. Чертеж общего вида привода выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД вручную или с использованием средств компьютерной графики (AutoCad, Компас и пр.) с указанием габаритных, присоединительных и посадочных размеров, характеристики и общих технических условий. 3. Необходимые расчеты допускается выполнять с использованием компьютерных программ, реализованных на алгоритмических языках высокого уровня или в математических компьютерных системах (Maple, Mathematica, Matlab, MathCad); программы расчета приводятся в пояснительной записке в виде приложений.

Дата выдачи задания ______ ____2009 г.

Дата защиты работы ____________2009 г.

Студент __________________________________________Боянивская М.В.

Преподаватель ___________________________________ к.т.н., доцент Поляков А.М.

ВВЕДЕНИЕ

Галтование - это технологический процесс основанный на химико-механическом методе для улучшения качества поверхности..Применяется для обработки небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Абразив (галтовочные тела) и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Для ускорения процесса в барабан вместе с деталями загружают галтовочные тела и абразивные материалы — наждак, песок, корунд (сухая галтовка), а иногда заливают различные растворители и растворы (мокрая галтовка).

Существуют два типа машин: вращающиеся барабаны различного типа и механические вибрационные контейнеры.

Галтовочные тела используются как наполнитель. Заготовки засыпаются вместе с галтовочными телами.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар (рис.1).

Рисунок 1- галтовочные тела

Приводы галтовочных барабанов широко используются в таких областях как:

-машиностроительное производство;

- полимерная промышленность;

- ювелирное и часовое производство;

- медицина и стоматология;

- оптическое производство;

- микромеханика

-другие отрасли производства, в которых необходима обработка различного вида изделий и заготовок.

Приводы применяются при обработке мерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента; деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, часов; ножевых изделий; лопаток турбин; гребных винтов; шестерен; скобяных изделий; метизов; ферритов; фарфоровых изоляторов; сантехнической арматуры; цепей; столовых приборов; пуговиц; деталей протезов; мебельной, обувной и т. п. металлофунитуры и многого другого.

Барабаны данного привода в зависимости от функций делятся на роторные, консольные, герметичные, перфорированные, планетарные и т.д.

Ниже приведены аналоги галтовочных приводов, которые используются на современном этапе.

Турбогалтовки DREHER серии DTS (рис.2)

Финишные операции, проводимые в этом типе установок, подразделяются на два основных вида обработки:

- “влажного” (обдирка, шлифовка, полировка);

- “сухого” (шлифовка, полировка, глянцевание).

Рисунок 2- турбагалтовки

В зависимости от типа и качества изделий, поступающих на обработку выбирается:

- вид наполнителя;

- компаунда (при “влажном” процессе);

- пасты (при “сухом” процессе).

Технические характеристики галтовки dts 13

Серия / Характеристика	DTS 13
	Для “сухой” обработки		Для “влажной” обработки
	шлифовка	полировка	шлифовка		полировка
Количество модулей / емкость барабана, л	1 х 13 2 х 13 3 х 13 4 х 13
Рекомендуемый объем наполнителя, загружаемого в один барабан, л.	8					8
Максимальный вес обрабатываемых изделий, в одном барабане, гр., (вес одиночного изделия не более 8г.)	430			320		820
Габариты одного модуля, мм (В х Ш х Г)	1300 х 540 х 900					1300 х 570 х 900
Габариты контроллера, мм (В х Ш х Г)	600 х 250 х 600
Вес одного модуля, кг	110					125
Потребляемая мощность / напряжение, кВт / В*	0,8 / 220					0,75 / 220

Турбогалтовки серии DT – Mini. (рис.3)

Галтовки серии DT-Mini еще более компактны по сравнению с серией DTT, производятся с объемом барабана 5 или 10 литров и оснащены только одним барабаном для “влажного” или ”сухого” вида обработки.

Турбогалтовки серии DT-Mini предназначены для проведения процессов::

- “влажного” (обдирка, шлифовка, полировка);

- “сухого” (шлифовка, полировка, глянцевание).

В зависимости от типа и качества изделий, поступающих на обработку выбирается вид

наполнителя, компаунда (при “влажном” процессе), пасты (при “сухом” процессе).

Рисунок 3 - Галтовки серии DT-Mini

Технические характеристики галтовок dt – Mini 5.

Серия / Характеристика	DT - Mini 5
	Для “влажной” обработки		Для “сухой” обработки
	шлифовка	полировка	шлифовка		полировка
Количество модулей / емкость барабана, л	1 х 4,5
Рекомендуемый объем загружаемого наполнителя, л	3
Максимальный вес обрабатываемых изделий, гр., (вес одиночного изделия не более 8г.)	300		150	120
Габариты установки, мм (В х Ш х Г)	500 х 500 х 510
Вес установки, кг	30
Потребляемая мощность / напряжение, кВт / В	0,25 / 220

Роторные галтовки DREHER серии MT. (рис.4)

В этом типе финишных установок производятся операции “влажной” обработки (уплотнение, обдирка, шлифовка полировка).

В зависимости от типа изделий и качества поверхности выбирается вид наполнителя и компаунда. Благодаря специальной форме барабана и регулируемой скорости вращения изделия постоянно находятся под воздействием частиц наполнителя.

Рисунок 4 - Роторные галтовки